青岛双星轮胎中试平台入选山东首批

5月13日消息，近日，山东省工业和信息化厅对外揭晓了首批省级制造业中试平台名单，其中，青岛双星轮胎工业有限公司负责建设的山东省高性能橡胶轮胎技术验证及废旧橡胶循环利用中试平台荣耀上榜。这一中试平台，是由企业、专业机构、高校及科研院所等多元主体，在市场机制的引导下，自愿结合、自主构建，旨在为处于试制阶段的新产品向生产转化提供关键中试服务的法人实体，且注册地设在山东。

该中试平台的核心使命，在于紧密贴合制造业的创新发展需求，广泛汇聚各类产业资源，从而加速科技成果的转化与应用。它提供包括技术研发与转化、性能工艺优化、工艺放大与熟化、产品型式及性能测试、小批量试生产，以及仪器设备共享、设备应用验证等在内的全方位专业化服务和系统化解决方案，对产业科技创新起到了重要的战略支撑与引领作用。

据了解，山东省高性能橡胶轮胎技术验证及废旧橡胶循环利用中试平台，特别聚焦于轮胎性能仿真设计网络生态公共服务平台的建设。它深度整合了国内外、线上线下的设计资源，实现了线上撮合交易、作品发布与需求对接等便捷功能，为轮胎行业的数字化仿真设计领域提供了有力支撑，有力推动了轮胎制造业的创新发展。此外，该平台还致力于搭建测试与虚拟仿真验证公共服务平台，涵盖先进设备的引进、材料与场所的搭建，以及专业化人才服务团队的打造。同时，它还建立了完善的相关管理、财务与成果转化机制，积极推进校企合作，并参与制定相关测试、试制与制造标准。

值得一提的是，该平台还建设了废旧橡胶轮胎循环利用再生材料中试基地。针对废旧橡胶轮胎裂解回收利用过程中能耗高、污染重以及高值化产品收率低等难题，该基地研发了基于裂解反应器内流动-传热-反应耦合强化的产物源头调控技术，以及裂解产物高值化梯级综合利用、污染物一体化脱除等先进技术。这些技术的应用，使得废旧橡胶轮胎能够高效裂解，并实现副产物的综合利用，包括再生炭黑等材料的应用验证。借助这一技术和装备，废旧橡胶轮胎可转化为40%的油、30%的环保炭黑、20%的钢丝以及约10%的可燃气，真正达成了废旧橡胶轮胎处理的“零排放、零残留、零污染、全利用”目标。