促进剂M/DM/D并用比及用量对胶料性能的影响

罗俊禹杨兴梅在橡胶制品的生产中，为了获得良好的胶料加工性能和提高硫化胶的物理性能，通常采用两种或两种以上的多元促进剂并用体系。其中较为常见的一种就是噻唑类促进（如促进剂M和DM）与胍类促进剂（如促进剂D）的并用体系，它具有硫化速度快、生产效率高、硫化胶的强伸性能优良等特点。然而人们很少对这一并用体系进行深入研究，尤其是对含不同并用比的促进剂M/DM/D的胶料性能研究得更少。因此，我们就对这方面进行了探讨，现介绍如下。1实验1.1主要原材料NR，1号标准胶，云南产品；SBR1500，兰州化学工业公司产品；BR9000，岳阳石化总公司合成橡胶厂产品；促进剂M，DM和D，浙江黄岩橡胶助剂公司产品。1.2试验配方NR50.0；BR30.0；SBR20.0；硫黄1.8；活性氧化锌3.0；硬脂酸2.0；炭黑50.0；碳酸钙50.0；机油12.0；促进剂变量。1.3试验仪器与设备￠150mm开炼机；P3555盘式硫化仪；25t平板硫化机；拉力试验机；阿克隆磨耗试验机。1.4试样制备将所有生胶和除促进剂以外的其它各种配合剂按常规混炼工艺在￠150mm开炼机上一起混炼均匀的基本混炼胶，停放4h后，再分别加入不同比及不同用量的促进剂进行混炼，混匀后下片。试样采用25t平板硫化机在145℃下模压硫化，硫化时间按硫化仪测定的t90进行控制。1.5性能测试用P3555盘式硫化议测定胶料在145℃下的硫化特性；硫化胶的物理性能按相应的国家标准进行测试。2结果与讨论2.1（促进剂M 促进剂DM）/促进剂D并用比的影响（促进剂M 促进剂DM）/促进剂D并用比对胶料硫化特性及硫化胶物理性能的影响见表1。由表1可见，（促进剂M 促进剂DM）/促进剂D的并用比在1/0.6以下时，促进剂D的用量对胶料流动性的影响不大；当其比例进一步增大时，胶料的流动性随之降低。表1（促进剂M 促进剂DM）/促进剂D并用比的影响项目（M DM）/D并用比1/01/0.3821/0.6181/1硫化仪数据ML/（dN