科海传真：环氧加橡胶钢管防腐新工艺问世

我国第一条现代化橡胶硫化专业作业线，近日在胜利油田油建公司正式投产启用并成功预制出首批钢管。这种“环氧＋橡胶”的技术，标志着我国在研究和应用新型钢管橡胶防腐技术方面获得重大突破。钢质环氧防锈、橡胶防腐管道技术是一种新型防腐工艺。该工艺首先进行环氧防锈涂层保护，然后利用胎面再生橡胶制成缠绕带，将管道除锈涂刷底漆后把橡胶带缠绕在钢管上，通过蒸气硫化技术在钢管外部形成一定厚度的橡胶层，从而达到防腐的目的。与传统的石油沥青及环氧煤沥青防腐技术相比较，此项新技术绝缘性能好、吸水少、粘结牢、工艺简单，而且具有钢管外部防腐层成型美观、涂层牢固、生产成本低廉、有利环境保护等优点，代表了当前钢管外防腐技术发展趋势，经济和社会效益前景看好。胜利油田早在2002年初就瞄准了这一前瞻性课题，投入了巨大力量进行研究，并获得专项科研立项。他们经过与国内外相关技术多次对比分析和反复实验攻关后，成功研制出除锈、环氧涂胶、缠绕、硫化的“四步法”橡胶防腐技术工艺流程。采用这种新型橡胶防腐技术预制的钢管，经过一系列工艺实验程序后，呈现出可有效抗击外部破坏、耐高压耐侵蚀、管材使用期限延长等明显优势。