全国首个，5G＋AI高标准轮胎质检体系建立

山东移动与华盛橡胶开展创新合作，推出“5G+平台+算法+应用”的一体化解决方案，打造5G融合专网，建设全国首个轮胎行业5G＋AI高标准质检体系，开创了轮胎产业智能化升级的“山东模式”。

山东省政府高度重视轮胎产业的发展，通过政策扶持、技术创新和环保升级等措施，推动轮胎产业向高质量、绿色化方向发展。《山东省推动轮胎行业发展新质生产力行动计划（2024-2027年）》提出，实施数智协同转型提标行动，推动轮胎行业数字化转型、加快智能化改造。

作为省内通信行业主导运营商，山东移动依托“5G+AI+工业互联网”技术优势，整合研产供销服全流程管理的数转产品，为轮胎企业量身打造提质增效的数智转型应用，进一步加快高端轮胎产能培育进度，提高轮胎智能制造和质检效率。

X光“智眼”——AI重构胎内缺陷检测标准

轮胎X光质检是轮胎制造过程中至关重要的一环，用于检测轮胎内部结构是否存在缺陷。山东移动基于5G网络高带宽、低时延特性，结合AI视觉技术，打造基于机器学习、深度学习、视觉大模型融合的质检算法，实现X光图像的高速传输与实时分析。

通过构建智能缺陷知识库，系统可自动标注缺陷类型并生成整改建议，实现数据存储、分析和共享，便于质量追溯和工艺改进，将传统人工经验转化为标准化检测流程，助力企业建立行业领先的胎内质量管控体系。

对于轮胎表面缺陷类型繁杂、纹理复杂等难题，山东移动创新应用5G+AI+三维建模技术，通过高分辨率工业相机与特殊光源，获取轮胎表面高清三维数据。该系统可构建1500余种型号轮胎的标准3D模型，实现胎冠、胎侧等关键部位的毫米级精度检测。

相比传统二维检测，三维建模技术可量化缺陷体积、深度等关键参数，将首胎质检时长由40分钟缩短至10分钟，有效避免批次性质量风险。

平衡“智控”——大数据驱动精准制造

轮胎静平衡是保证车辆行驶平稳性和安全性的重要指标，静平衡不良的轮胎在高速旋转时会产生离心力，导致车辆抖动、方向盘震动，危及行车安全。

“随着市场竞争的日益激烈，轮胎制造从传统模式向智能化、数字化、高端化、绿色化转型是大势所趋，通过5G、AI、大数据等先进技术，解决了行业发展的痛点，全面提升生产效率、产品质量和市场竞争力。”华盛橡胶质量总监貊福程说。

作为国内首个将 5G+AI技术同橡胶轮胎企业质量检测深度融合的应用探索，山东移动 5G＋ AI高标准质检体系不仅提高了轮胎行业检测的质效，更提升了轮胎制造高端升级的进程，让标杆创造产生复制效应，推动全产业链智能化。