首台设备发布！联想跨界进军轮胎行业

据悉，该设备凭借卓越AI算法，仅需3小时即可完成一个配方（AI检测参数配置集）的模型训练，涵盖近20个轮胎检测项。

同时，对于颇具挑战的SKU混检，轮胎换型速度仅需3秒左右，在提升检测效率的同时显著降低了质检成本。

在轮胎制造领域，质检环节一直是个棘手难题。

轮胎终检作为质检最后一环，高度依赖人工，在成本、质检质量、效率领域面临多重压力。质检质量方面，首先，轮胎表面形态复杂，检测人员难以全面观察到各个角度的表面缺陷。其次，微小缺陷难以被肉眼捕捉，容易造成漏检或误判。效率方面，人工单条轮胎的检测时间平均达到40秒。由此也带来成本问题。

联想表示，联想全新的AI轮胎外观缺陷全检设备轻松解决了上述难题。

该设备依托联想边缘大脑工业质检标准软件（Lizard V3.0），通过自研行业领先的小样本学习无监督建模算法，采用高精度光学模组，搭配1台AI服务器和5个光学模块（含10+组相机和15+组光源），实现了对轮胎外观缺陷的精准高效检测。检测范围全面覆盖轮胎的胎冠、沟槽、胎侧、胎肩、胎里和胎趾等部位。

据悉，该检测设备单台占地不到8平方米（长3m×宽2.6m×高2.5m），具备光学、机械、电力、算法、软件这五方面端到端的解决能力，经过少量可能的尺寸适配定制，即可实现入场即用的效果。

了解到，联想AI轮胎外观缺陷全检设备已在山东某轮胎制造企业落地应用。