桂林橡院胎圈一体化生产线成功发往海外

该生产线可实现钢丝圈缠绕、钢丝圈自动包布以及对三角胶部件的连续挤出、接取、冷却、不合格胶条剔除、输送、定长裁断及钢丝圈贴合成型等功能。产线采用桂林橡院自主研发的新式机械鼓，做出来的胎圈接头质量优，产品稳定性高；热贴部分与钢圈部分既可以自动联动生产，也可以各自独立生产，便于生产管理；整线自动化程度非常高，胶条裁断、胶条接头、钢圈包布成型、钢圈包布、钢圈传递、钢圈装载、胎圈成型、胎圈码垛实现全自动化操作；产线集成度高，采用行业领先工艺路线，实现了各功能部件的有机结合，有占地面积小、操作人员少、劳动强度低等优点，效率显著提高、更好的满足客户需求。

传统的胎圈制作工艺废品率高、占地大、劳动强度高、人员配置多，桂林橡院打破传统，将繁琐工艺简化，全流程仅需三个步骤，即胶条在线裁断并自动接头--机器人放置钢圈--翻立成型。第二代胎圈一体化生产工艺较传统工艺性能生产出来的胎圈尺寸误差小、均匀性、致密度更好。第二代全钢三角胶胎圈一体化生产线不仅结构简单，以该工艺生产的制品性能和质量得到大幅提升，得到国内外客户的认可。

从2015年研发下线首台套胶囊鼓式胎圈热贴生产线，到2017年首台机械式胎圈热帖生产线，到第一代集约型胎圈一体化生产线，再到如今的第二代集约型胎圈一体化生产线实现成功交付，桂林橡院始终坚持创新，坚持面向市场，坚持与客户保持同频共振的步调，深耕行业60余载，稳扎稳打，持续以降本增效，创新致远的精神，大幅提升了公司橡塑挤出装备的国内外市场竞争力和占有率。

创新没有终点，只有不断的起点。桂林橡院一直坚持把创新作为引领发展的第一动力，不断地开拓创新，为橡塑行业绿色低碳发展、为轮胎企业降本增效提供更强有力的技术支撑。