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米其林推出MEMS Evolution3工程轮胎管理系统

发布日期:2015-07-29          字号:放大  缩小

 露天采矿场上所运转的机器需要在极端恶劣的工况条件下工作。在这里,即使是最小的故障也会造成极端的技术和操作问题。对于矿场上的操作员来说,设备故障是最糟糕的情况。为这些自卸卡车更换一条高度超过四米,重量达五吨之多的轮胎通常需要八个多小时的工作。 

3G技术和新型传感器 

作为矿山轮胎监测技术领域的先行者,米其林引入了第一款TPMS(胎压监测系统),随着MEMS Evolution 3系统的推出,米其林将通讯型轮胎全面引入了矿山作业领域。 

对矿场操作人员而言,极端的作业状况使得传感器系统的可靠性至关重要。 

安全性和可靠性是米其林的核心价值所在。米其林采用一体化的方式,自主研发设计传感器和分析软件。并且提供两种传感器模式:传统的传感器;和用于含添加剂的充水轮胎的传感器,用内含惰性液体的容器隔开。 

米其林MEMS EVOLUTION3系统能带来以下益处: 

通过独特的识别器对每条轮胎进行监测,在轮胎整个生命周期中对其进行分析,提高轮胎在采矿场上的性能表现;

实时进行数据记录,对特殊情况提供警报;

通过3G技术或以太网进行连接和数据传输;

以多种渠道发送实时警报。 

实时操作的优点 

米其林MEMS Evolution3为露天矿场操作员带来即时操控的便利性。由于与系统持续联通,配备MEMS Evolution3的轮胎能够持续向操作员报告轮胎工作温度和气压状况。 

因此,轮胎出现漏气可以被即时检测出来,故障也能够预测和避免。系统可以向操作员报告工作温度升高状况,操作员可据此实时改变行驶路线。如果需要的话,也可以更容易的预判什么时候需要进行维护保养。车辆的有效运作时间也将因此延长 

米其林MEMS Evolution3还包括一系列全方位服务:在各个应用了MEMS系统的地理区域,都有相应的MEMS工程师。 

MEMS Evolution3系统可以使矿场操作员感受到一种良性循环:安全性增加,轮胎使用寿命延长,成本降低以及提升矿场生产力。 

米其林MEMS系统发展历程 

米其林为首家提供一体式轮胎监测系统(TPMS)的制造商,操作员无需再手动监测轮胎气压,或配置其他配件。 

2006年在南美矿山上推出以来,MEMS已成为最常见的轮胎监测系统。目前,全球四大洲的九个国家35个矿场上超过1400辆刚性自卸卡车都配备了MEMS系统。 

2006年,MEMS系统可通过特殊识别器收集每一条轮胎的工作温度和气压数据,并将这些数据实时传输至控制室和PDA设备。MEMS系统首先在南美洲矿业市场上推出,随后一年在北美、澳大利亚和南非市场上市。 

2012年,MEMS Evolution 2系统可通过服务器连接至矿场的无线网络,只要在有无线网络覆盖的地方,即可以获取实时数据。一体化的软件和产业化的符合人体工程学的PDA终端可提供全方位的可靠性。 

2015年,MEMS Evolution3系统将米其林工程机械轮胎全面引入通讯型轮胎时代:不管矿场操作员身处何方,系统都会通过互联网、电子邮件或手机短信等形式向其发送轮胎实时警报,贯穿轮胎的整个生命周期。系统还可以向矿场操作员提供多种包含数据指标的分析报告。 

米其林MEMS系统可用于安装有49寸以上轮胎的刚性自卸卡车。米其林XDR2XDR250轮胎在工厂段已经有MEMS Evolution3预置:米其林后续可提供集成补丁帮助快速安装MEMS传感器。

 
 
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