橡胶注射机潜在市场空间广阔

橡胶注射机概念在20世纪40年代中期被提出，70年代初，橡胶冷喂料注射开始在工业中得到实际应用。由于其能实现高温快速硫化、胶料进入模腔前经过预热和塑化，制品在密封高压的模腔内成型硫化，产品质量均匀稳定，尺寸准确、可以实现全自动操作，与传统的模压法相比生产效率可提高十倍以上，因此用橡胶冷喂料注射机生产模压制品的技术得到日益广泛的应用。 　　

橡胶注射成型机主要应用于生产汽车配件、工业配件、电气绝缘零件、连接器插座、密封件、减震垫、防震罩、鞋、瓶塞、吸尘软管、护套、气门嘴垫、玩具和健身器具等。随着汽车工业发展，对密封件、电气连接器、减震器等的质量要求越来越高，橡胶注射只平的需求量增加了1.2万倍以上，强劲的市场需求为橡胶注射机的发展提供了契机。 　

目前，在国际上生产橡胶注射机的主要厂家有：法国的REP公司、奥地利MAPLAN公司、德国WP公司、STEINL公司和DESMA、日本松田制作所、神户机械株式会社、三友株式会社、日本制钢所，意大利RUTIL公司等。 　　

20世纪70年代初期，北京化工大学与上海某厂合作，开发研制成功XZL-200螺杆预塑一线式橡胶注射成型硫化机。中国开始从欧美日等国大批引进橡胶注射机。在此基础上，国内厂家，如华泰、华诚、华液（现名千普）等也开始研制、生产橡胶注射机。

近几十年的发展中，橡胶注射成型机及注射成型工艺得到不断的完善和提高，使其在橡胶行业中的使用日益广泛。随着现代电子技术和计算机技术的发展，橡胶注射成型机的控制系统也达到了不断的发展和完善。对于汽车零部件、电气电子设备配件等大批量生产的产品，橡胶注射成型机能够充分发挥注射成型的优势。用注射成型技术来革新目前生产中所沿用的生产技术将是橡胶工业以后的研究课题之一。

随着中国橡胶加工业的发展，借助更先进的橡胶注射成型机可实现生产高效率，产品高质量，创造出高的经济效益，开辟出更加广阔的前景。