橡胶助剂原料对氨基二苯胺国内生产状况

     对氨基二苯胺简称RT培司，是一种重要的精细化工中间体，主要用于生产对苯二胺类橡胶防老剂4010NA、4020等．据不完全统计，在轮胎制造中，目前全球4010NA和4020占防老剂使用总量的70％以上。

   我国目前生产厂家近十家，2001年生产能力约为2．7万t。而且部分企业继续建设对氨基二苯胺装置。现在的生产能力已经能够充分满足国内市场需求，还有相当部分出口，对氨基二苯胺已经出现供过于求的局面，可以预计今后国内对氨基二苯胺的竞争将更趋激烈.针对目前国内对氨基二苯胺产业形势，今后发展方向应是生产装置规模化，生产工艺清洁化，贸易经营国际化。

     生产装置规模化，对氨基二苯胺并不是一种高附加值的产品，而是靠规模经济获取效益的产品，无论采取那条路线，其原料一般为硝基苯、苯胺、对硝基氯化苯，这些原料国内供应充足，产品质量达到国际水平，价格低廉。因此也为对氨基二苯胺规模化生产提供保证，因此国内生产企业可采用先进生产技术，扩大生产规模，提高生产装置的综合效益，增强市场竞争能力，规避市场风险。另外目前我国对氨基二二苯胺由于生产技术比较落后，所采用的产品质量标准与国外有相当差距．因此在扩大规模的同时，要加快产品质量提升与检测。

     生产工艺清洁化，对氨基二苯胺工业化按原料路线分有3条路线。一是甲酰苯胺法，二是二苯胺法．三是硝基苯法。甲酰苯胺法，是传统和我国主要采用的路线，反应条件温和，技术成熟；缺点是缩合反应产生大量的酸，必须加入缚酸剂，形成大量的废水，另外消耗了甲酸，不仅增加了生产成本，对设备有腐蚀作用，三废污染严重。国内4-硝基二苯胺还原除南京化T F建成-套催化加氢还原生产装置外，其他多采用硫化碱还原法，硫化碱还原法操作简单，但也带来大量的废水和大苏打的回收问题。二苯胺法，该法工艺流程简单，反应条件温和，能耗低，生产成本低。但是同样有大量难以处理的废水。国外许多著名的橡胶助剂生产企业采用该法生产。由于国内二苯胺生产开发滞后，因此没有采用该技术生产。硝基苯法，是近年来新开发的路线，本工艺成功用硝基苯取代对硝基氯苯与苯胺缩合制备4-氨基二苯胺，由于硝基苯没有氯基团，因而在缩合过程中，不会生成氯化氢，大量的氯化钾废液消失了，几乎没有三废产生。在全球环保压力日益严重的今天，该法非常具有发展前景。孟山都公司开发的这一工艺因为环保经济曾获得1998年美国清洁工艺总统挑战奖大奖。富兰克斯公司(孟山都公司与阿克苏诺贝尔公司联合体)已在比利时的安特卫普建立了万吨级的大型生产装置，并投入生产。该法突出优点是没有三废，据报道其三废量比传统的甲酰苯胺路线减少99％，但是技术难度较高，而且生产控制比较困难，产品中含杂质多，产品质量会受到一定影响，因此国外许多公司已经开发出该技术，但由于不十分成熟，除富兰克斯公司以外，其他公司一直没有工业化应用。我国目前除铜陵信达外，山东圣奥、江苏东龙也对外宣称成功开发出硝基苯法合成对氨基二苯胺技术并已建设工业化装置，其余厂家均采用甲酰苯胺法技术，随着环境保护压力越来越严重，因此对氨基二苯胺实施清洁生产是大势所趋，但是目前比较符合国情的首先应该是对甲酰苯胺法技术改造，尤其是采用催化加氢替代硫化碱还原，并加强含盐废水的治理技术的开发；当然主要生产企业要加快硝基苯技术的开发进程，做好技术储备，因为未来对氨基二苯胺的生产技术将是硝基苯法的天下，国内生产厂家绝不能因为其目前产品质量还存在问题等因素而轻视该技术的开发与研究。

      贸易经营国际化，对氨基二苯胺的市场取决于对苯二胺类防老剂的发展。对苯二胺类防老剂是目前国内外橡胶工业常用的优良品种，也是今后防老剂的发展方向。目前全球消费量占防老剂总消费量的50％以上。近十年来世界对苯二胺类防老剂需求量大约增加30％，西欧各国增加均超过50％。今后消费量和占防老剂消费总量的比例还将进一步增加，预计未来五年全球需求量年均增长率约为4～6％。