国内橡胶助剂原料硝基氯苯生产状况

    近十年来我国硝基氯苯的生产能力快速增加，2002年底国内硝基氯苯的产能已经由1990年的8万Ca增加到38万t／a， 目前全球硝基氯苯装置的总产能在65万t／a，我国占全球产能的近60％，成为名副其实的世界硝基氯苯的主要生产与供应国。由于环保压力和中国产品的快速发展，国外多家企业被迫关闭，其所需主要从中国购买，目前韩国、日本、印度等国家每年从我国进口相当数量的硝基氯苯。

    我国硝基氯苯不仅总的产能快速增加，位居世界第一，而且在装置规模、合成技术和产品质量上也已经达到国际先进水平， 目前国内拥有世界上最大的10万t/a的单套置,多家企业采用计算机自动控制系统，产品质量达到世界先进水平。近年国内硝基氯苯竞争非常激烈，尤其是以中石化南京化工厂、扬州农药集团公司、安徽八一化工股份有限公司三家发展最快，目前三家企业现有产能达到25万Ca，占国内总产能的65％，已经超过国内目前市场的总需求量，可以说这三家企业将主宰着未来国内乃至全球硝基氯苯的生产与贸易。目前国内已经形成三强鼎立的局面，许多中小型硝基氯苯企业，无论哪个方面均无法与上述三家企业进行竞争，面临被淘汰的命运。为了在未来竞争中掌握先机，三强纷纷扩建现有的硝基氯苯装置，而且对外宣称其扩产后的产能均将达到10万t／a。

     今后硝基氯苯发展策略的关键应该是增加装置的内涵，依托科技进步，不断提升与完善现有的规模化装置，另外更为重要的是依托规模化硝基氯苯装置，开发好下游产- ，形成以硝基氯苯为基础的精细化工产品树，向装置的优异品质、合理配套和下游产品的高附加值要效益，只有这样才能在未来竞争更加激烈的市场中获得先机，着着领先。

     尽管目前国内硝基氯苯生产技术和产品质量已经达到世界级水平，但是仍有一定发展空问。与国外高水平的生产装置相比较，我国现有的硝基氯苯装置仍存在 品质量不够精细和稳定，硝化技术不够先进，自动化控制水平、环境污染治理和副产品的综合利用不够等诸多方面存在差距。目前国内主要大型硝基氯苯装置均已经采用DCS自动控制，但是在自动控制配套、系统更新、操作工人的熟练掌握程度来看，还存在很大差距，另外国内还要在结晶器及一些关键塔器的选型等方面做文章.

      在以前国内硝基氯苯装置规模小、国内市场需求旺盛，单纯依靠出售硝基氯苯是可以生存的，但是面对如此巨大的世界级规模装置，希望寄托在单纯出售和生产少数下游产品参与竞争，不要说在竞争中获胜．可能连生存都是不可能的。而且开发下游产品也绝非以前认识的那样，以硝基氯苯为原料进行一次深加工，生产出一些有机中间体，如对硝基酚、邻硝基酚、邻氯苯胺、对硝基苯胺、对氨基二苯胺等，而是要以硝基氯苯为基础，形成精细化工产品链，面对规模化的硝基氯苯装置，单纯建设一条由硝基氯苯向下衍生到精细化学品的产品链也没有太多竞争力，而应该形成枝叶繁茂的产品树，做到上游产品规模化和内涵优质化，中游产品高质量和清洁工艺生产化，下游产品精细化、系列化、设备通用化和高附加值化。这样整个规模化硝基氯苯装置才有勃勃生机。因此合理的产品链的选择与建设已经成为新世纪新形势下硝基氯苯发展的关键.