中化泉州，石化渣油制炭黑重大突破

该项目自2022年10月启动筹建工作以来，仅用11个月就完成从团队组建到产出合格产品的全过程，创造了国内炭黑项目建设的新速度。作为国内首个采用催化油浆和乙烯焦油为原料的生产装置，该项目在无成熟经验可循的情况下，成功探索出一条全新的技术路线。

据了解，项目团队在建设过程中克服了诸多技术难题。面对设计资料不足的困境，技术人员创新性地采用逆向思维，从生产需求出发倒推工艺设计，在三个月内编制完成700余页的操作规程和400多页的技术文件。通过精准调试4000余个仪表点位、检查上万条滤袋，项目团队将建设周期缩短了3个月。

在试车阶段，团队通过精细化管控，将反应炉烘炉时间缩短5天，节省燃料费用20余万元。经过十余次模拟演练，最终实现14天内一次性安全试车成功，创造了"中交即投用"的行业新纪录。在原料罐数量不足的情况下，技术人员通过创新原料配比方案，成功实现两条生产线同步稳定运行。

项目运行期间，团队累计实施技术改造183项，攻克设备检修难题170余个，自主开发出7个牌号的新产品。截至2024年底，已累计生产3.5万吨高品质炭黑，创造经济效益超过2000万元。目前，该项目一期装置运行稳定，二期建设正在加快推进中。