威海君乐轮胎摘得省级 “两业融合” 试点资质

走进君乐轮胎的智能工厂，科技感扑面而来。三角胶芯一体化智能生产线上，数台机械臂精准协作，每 20 秒就能完成一套标准胎圈的生产;经过 X 光检测机自动质检的轮胎，顺着空中传送带有序进入立体仓库，等待发往各地。这一高效运转的生产场景，背后是 PLM 与 MES 系统深度整合构建的 “工业大脑” 在发挥作用。得益于这套智能系统，企业关键工序数控化率达到 100%，日产量从 1200 套跃升至 3500 套，生产效率提升近两倍，产品合格率也提高到 99.7%。AI 检测、智能排产、数字孪生等技术的应用，让其在生产效率、产品质量和能源利用效率上均处于行业领先地位，为服务化转型奠定了坚实基础。

据了解，君乐轮胎的融合创新并非局限于生产环节。该企业以 “胎联网 3.0” 为核心，打造 “轮胎即服务” 新模式，为客户提供贯穿产品全生命周期的深度服务。同时，依托工业互联网平台，实现了从研发到销售的全流程数字化管理，并通过加强产学研合作，不断攻克技术难题，推动轮胎价值链条的重塑。

君乐轮胎相关负责人表示，此次入选试点是重要契机。未来，企业将在智能制造领域深化 “5G + 工业互联网标杆工厂” 建设，推动系统深度融合，目标实现从密炼到检测全流程的 AI 智能优化，使生产效率再提升 20% 以上;在工业互联网应用方面，将建成轮胎全生命周期管理平台，利用数字孪生技术优化供应链，力争产品研发周期缩短 20%，区域订单实现 48 小时快速交付;此外，还将构建柔性制造体系，建立胎面配方标准化模块库，满足高端定制需求，使定制周期缩短 40%。

作为国内高性能全钢载重子午线轮胎细分领域的龙头企业，君乐轮胎计划通过试点建设，在 2026 年实现年产值 12 亿元，将海外市场占比提升至 60%，并带动区域产业链协同升级，打造 “技术研发 — 智能生产 — 全周期服务” 深度融合的行业标杆，为轮胎产业的绿色低碳与高端智能转型提供可借鉴的实践经验。