从制造到“智造”标杆，华盛橡胶入选政府示范培育名单

这一荣誉背后，是这家全球轮胎50强企业以数字化转型重构竞争力的深度实践，更是中国制造业在智能化浪潮中探索新质生产力的重要缩影。

破茧重生：工厂“神经系统”的数字化重构

“内网改造”，对华盛橡胶而言绝非仅仅是网线设备的升级工程，而是对整个生产体系“神经系统”的全面再造。

而是通过“最强大脑—MES”各级别的制作执行信息系统以及工厂不同现场的若干个传感器实时采集跟踪，将设备、机器人以及工艺流程“全线打通”，实现了轮胎制造的“自动化、信息化、智能化、数字化、可视化”。主要有三个方面的提升：

一是建设了MES、ERP、WMS信息化系统。全方位收集车间生产的数据信息、进行生产流程全过程管理，同时，优化工艺配方参数，规范现场人员操作，帮助公司降低成本、提高产品质量；

二是优化工厂网络布局。采用了标准的三层网络架构、AC+AP无线网络方式，实现了公司网络全覆盖；车间部署了工控电脑及PDA手持终端，支撑系统的运行，实现生产线、设施、操作终端等的信息互联互通和有效集成。

三是新增了智能设备。主要生产设备大量配备PLC、传感器、伺服电机等，并配套工控系统，实现设备的自动化控制。

据了解，升级改造后，车间生产效率提升15%，能耗降低8%，用工人数减少28%，产品合格率由99.85%提升至99.98%，故障排查时间缩短40%，产能利用率在96%以上，库存积压下降10%，产品入库、发货错误率降低至0。

真金白银：标杆价值背后的战略升维

这份入选政府标杆名单的荣誉，本质是华盛橡胶智慧沉淀的证明，更是向行业宣告了一个战略方向：数字化必须嵌入企业生存的内核中。

据了解，华盛橡胶投入大量资金，改造后的智能工厂采用由意大利、德国等国际尖端制造及检测设备组成的智能化 “黄金生产线”，以其高精度、高稳定性和高效率，为生产高性能轮胎提供了坚实保障，确保了轮胎的卓越品质和高效生产效率。

此外，华盛橡胶还与山东移动开展创新合作，推出“5G+平台+算法+应用”的一体化解决方案，建设全国首个轮胎行业5G＋AI高标准质检体系，开创了轮胎产业智能化升级的“山东模式”，建立了行业领先的胎内质量管控体系。

因此，华盛橡胶此次改造的意义已远超技术层面，它以强大的数据支撑能力助力企业实现从“制造”到“智造”的范式转换，在同质化泥潭中建立起难以逾越的智能化竞争壁垒。

结语：以数字引擎驱动中国轮胎产业跃迁

东营市政府将华盛树立为旗帜标杆，也是通过奖励先进，为挣扎于传统制造业困境中的企业指出了一条清晰路径：面对“内卷焦虑”的困境，数字化转型已不是选择问题，而是每个制造企业必须面对的必答题，是支撑中国轮胎产业由“制造大国”向“制造强国”跨越的基石。

中国轮胎制造的澎湃动力将不再局限于体量优势，更将凭借智能化的筋骨之力，在全球市场上加速驰骋，驱动中国轮胎在全球轮胎工业的版图上，留下由“中国制造”迈向“中国引领”的清晰印记。

当其智能工厂的灯塔照亮整个行业，我们看到的不仅是一家企业的崛起，更是一个传统产业通过数字重构实现价值跃迁的壮丽图景。这或许正是中国制造转型升级的最优解——以标杆企业为支点，撬动整个产业向全球价值链高端攀升。