再生橡胶“逆袭”：Prism技术攻克异味难题

Prism Worldwide此次发布的技术革新，核心在于解决了再生橡胶长期以来存在的异味问题。通过独特的专利工艺，该公司成功将再生橡胶中的挥发性有机化合物(VOC)排放量降低了90%以上，使得再生材料首次能够满足汽车内饰、家居用品等对气味要求极为严苛的应用场景。这一突破不仅意味着废旧轮胎材料得以重生，更预示着轮胎循环经济将迎来前所未有的发展机遇。据行业专家分析，此项技术有望每年减少全球数百万吨的轮胎填埋量，对环境保护和资源循环利用产生深远影响。

据了解，Prism Worldwide的技术亮点不仅限于异味消除。该公司还推出了全球首款以废旧轮胎橡胶为原料的热塑性硫化弹性体(TPV)，其性能可与原生材料相媲美，为轮胎回收材料的商业化应用提供了有力支撑。同时，通过颠覆性的脱硫工艺，Prism成功将乙丙橡胶的回收含量提升至50%，成本较原生材料降低了20%，进一步增强了再生材料的市场竞争力。

在商业化应用方面，Prism Worldwide的解决方案展现出了极高的灵活性和实用性。无需对现有注塑或挤出生产线进行改造，即可将再生橡胶应用于健身房地垫、汽车密封条等多种产品。公司CEO Bob Abramowitz表示，这一创新打破了“环保必昂贵”的传统观念，使得客户在无需承担额外成本的情况下，即可实现可持续发展目标。

然而，Prism Worldwide的技术在推广过程中也面临着一些挑战。首先，建立稳定的废旧轮胎回收网络是确保技术持续应用的关键。其次，需要通过国际权威认证，如UL认证，以打消主机厂对再生材料质量的顾虑。此外，化学脱硫工艺可能带来的环保争议也是不容忽视的问题。尽管如此，随着全球对轮胎回收要求的不断提高，如欧盟《报废车辆指令》将轮胎回收率提升至90%，此类创新技术无疑将成为产业链中的刚需。