中国自主创新橡胶防老剂生产技术

在后续的RT-培司与甲基异丁基酮反应生产4020过程中，存在反应条件苛刻、产品质量差、投资大、后续溶剂分离能耗高、产品中含铜会对轮胎产生铜害等不足。此环节国外普遍采用贵金属催化反应，反应条件温和，产品质量好，无铜害。但因技术含量高且国外进行技术封锁，致使我国目前没有采用该催化剂技术的大规模生产装置。

　　RT-培司生产技术虽然近十年获得较大提升，但仍存在着消耗高、能耗大、产生的少量高浓度苯胺废水需经处理才能达标排放等缺点。丁军委教授团队开发的新型RT-培司生产工艺，突破了专利封锁，缩合催化剂消耗只有原工艺的20%，杂质含量降低50%，能耗为原工艺的40%，与原技术相比RT-培司吨成本降低了1500元。此外，新工艺还将原来需处理的苯胺废水与生产环节中的产物分离有机结合，在基本不增加成本的情况下将废水全部回用到补水系统，真正实现了废水的零排放。

　　相信在不久的未来，我国国内能够再接再厉完全自主创新的生产橡胶防老剂，实现真正的生产体系，同时也要虚心向国外一些先进技术工艺学习，多加改进与完善国内已有的生产技术。