3月1日，从吉林石化有机合成厂获悉，该厂依靠准确把握市场需求，严控工艺操作平稳率，强化产品质量考核，今年1-2月份累计生产乙丙橡胶产品3731吨，不但产品质量全部达100%，而且创造了可观的经济效益，为实现首季开门红打下坚实的基础。
从年初开始，吉林石化坚持以市场为导向，用市场理念科学完善“以销定产”机制，合理排产，科学切换牌号，形成了市场需求和产品生产的无缝对接。在组织产品的生产中，他们坚持质量效益优先，从保证工艺平稳率入手，强化DCS操作人员日常操作培训，要求对稳定剂进料等重要控制参数加强监控频次，极大地减少了包装岗位挂胶的产生。优化氢气、乙烯、丙烯进料及比例平稳控制，使产品门尼波动范围控制在精细控制范围，有效的避免了主催化剂进料量波动引起的门尼波动。在后部岗位生产管理中，他们针对低门尼二元乙丙胶产品生产特点，采取对400#加压闪蒸系统温度进行精心控制，对挤出机真空系统极易发生堵胶部位的工艺控制参数进行重新设定等措施，使后部的停车清胶时间由原来的3天/次延长到5-7天/次，既降低了过渡胶的产生，又减少了后部计划停车次数和时间，确保了装置实现高负荷平稳生产。同时，他们还围绕提质降耗、优化工艺控制、安全环保质量、产品外观包装质量等方面，制定考核严格的考核细则，要求岗位人员24小时不间断巡检，发现异常问题及时解决，车间专业技术人员每天坚持到现场巡检，针对影响生产平稳运行和质量稳定问题集中进行查摆，及时解决生产异常和工艺技术问题，做到了把波动降到最低，保证了工艺平稳运行,实现了产品质量合格率100%。
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