橡胶配方大全

橡胶配方设计的原则 橡胶配方设计的原则可以概况如下： 1、  保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质； 2、  在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产； 3、  成本低、价格便宜； 4、  所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到； 5、  劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少； 6、  符合环境保护及卫生要求； 任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则： ①     在不降低质量的情况下，降低胶料的成本； ②     在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。   橡胶配方的表示形式

原材料名称	基本配方 /质量份PHR	质量分数配方/%	体积分数配方/%	生产配方 /KG
NR 硫磺 促进剂M 氧化锌 硬脂酸 炭黑	100 3 1 5 2 50	62.20 1.86 0.60 3.10 1.24 31.00	76.70 1.03 0.50 0.63 1.54 19.60	50 1.5 0.5 2.5 1.0 25.0
合计	161	100.00	100.00	80.5

  天然橡胶(NR)基础配方

原材料名称	NBC标准 试样编号	质量份	原材料名称	NBC标准 试样编号	质量份
NR 氧化锌 硬脂酸	— 370 372	100 5 2	防老剂PBN 促进剂DM 硫磺	377 373 371	1 1 2.5

注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。NBS为美国国家标准局编写   丁苯橡胶(SBR)基础配方

原材料 名称	NBC标准试样编号	非充油SBR配方	充油SBR配方
			充油量25phr	充油量37.5phr	充油量50phr	充油量62.5phr	充油量75phr
非充油SBR 充油SBR 氧化锌 硬脂酸 硫磺 炉法炭黑 促进剂NS	— — 370 372 371 378 384	100 — 3 1 1.75 50 1	— 125 3.75 1.25 2.19 62.50 1.25	— 137.5 4.12 1.38 2.42 68.75 1.38	— 150 4.5 1.5 2.63 75 1.5	— 162.5 4.88 1.63 2.85 81.25 1.63	— 175 5.25 1.75 3.06 87.5 1.75

Phr指每百质量份橡胶的分量数 注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min   氯丁橡胶(CR)基础配方

原材料名称	NBC标准 试样编号	纯胶配方	半补强炉黑 （SRF）配方
CR(W型) 氧化镁 硬脂酸 SRF 氧化锌 促进剂NA-22 防老剂D	— 376 372 382 370 — 377	100 4 0.5 — 5 0.35 2	100 4 1 29 5 0.5 2

注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min   丁基橡胶(IIR)基础配方

原材料名称	NBC标准 试样编号	纯胶配方	槽黑配方	高耐磨炭黑 （HAF）配方
IIR 氧化锌 硫磺 硬脂酸 促进剂DM 促进剂TMTD 槽发炭黑 HAF	— 370 371 372 373 374 375 378	100 5 2 — — 1 — —	100 5 2 3 0.5 1 50 —	100 3 1.75 1 — 1 — 50

注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min   丁腈橡胶（NBR）基础配方

原材料名称	NBC标准试样编号	瓦斯炭黑配方
NBR 氧化锌 硬脂酸 硫磺 促进剂DM 瓦斯炭黑	— 370 372 371 373 382	100 5 1 1.5 1 40

注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min   顺丁橡胶(BR)基础配方

原材料名称	NBC标准试样编号	HAF配方
BR 氧化锌 硫磺 硬脂酸 促进剂NS HAF ASTM型103油	— 370 371 372 384 378 —	100 3 1.5 2 0.9 60 15

注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min   异戊橡胶（IR）基础配方

原材料名称	NBC标准试样编号	HAF配方
IR 氧化锌 硫磺 硬脂酸 促进剂NS HAF	— 370 371 372 384 378	100 5 2.25 2 0.7 35

注：硫化时间为15℃×20min，30min，40min，60min。纯胶配方采用天然橡胶基础配方。   三元乙丙橡胶（EPDM）基础配方

原材料名称	质量份	原材料名称	质量份
EPDM 氧化锌 硬脂酸 促进剂M	100 5 1 0.5	促进剂TMTD 硫磺 HAF 环烷油	1.5 1.5 50 15

注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min，40min，第三单体为ENB时为160℃×10min，20min   氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方

原材料名称	黑色配方	白色配方
CSM SRF 一氧化铅 活性氧化锌 促进剂DM 促进剂DPTT 二氧化钛 碳酸钙 季戊四醇	100 40 25 — 0.5 2 — — —	100 — — 4 — 2 3.5 50 3

注：硫化时间为153℃×30min，40min，50min   氯化丁基橡胶（CIIR）基础配方

原材料名称	质量份	原材料名称	质量份
CIIR 硬脂酸 促进剂DM 氧化镁	100 1 2 2	HAF 促进剂TMTD 氧化锌	50 1 3

注：硫化时间为153℃×30min，40min，50min           聚硫橡胶（PSR）基础配方

原材料名称	ST配方	FA配方	原材料配方	ST配方	FA配方
PSR SRF 促进剂DM 氧化镁	100 60 1 6	100 60 0.5 —	氧化锌 促进剂DM 促进剂DPG	— — —	10 0.3 0.1

注：硫化时间为150℃×30min，40min，50min     丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方

原材料名称	质量份	原材料名称	质量份
ACM 快压出炭黑FEF 硬脂酸钾	100 60 0.75	防老剂RD 硬脂酸纳 硫磺	1 1.75 0.25

注：硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h。     混炼型聚氨酯橡胶（PUR）基础配方

原材料名称	质量份	原材料名称	质量份
PUR 古马隆树脂 促进剂M 促进剂DM	100 15 1 4	防老剂Caytur 4 硫磺 HAF 硬脂酸镉	0.35 0.75 30 0.5

注：硫化时间为153℃×40min，60min   氯醇橡胶（CO）基础配方

原材料名称	质量份	原材料名称	质量份
CO 硬脂酸铅 FEF	100 60 0.75	铅丹 促进剂NBC 促进剂NA-22	1.5 2 1.2

注：硫化时间为160℃×30min，40min,50min   氟橡胶（FKM）基础配方

原材料名称	质量份	原材料名称	质量份
FKM(Viton型) MT炭黑	100 20	氧化镁 硫化剂Dink 3#	15 3.0

要求耐水性时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO作吸酸剂。 注：硫化条件为一段150℃×30min; 二段硫化250℃×24h。 硅橡胶（Q）基础配方

原材料名称	质量份
Q 硫化剂BPO	100 0.35

注：一段125℃×5min; 二段硫化250℃×24h。   国外载重汽车轮胎胎面胶配方 单位：质量份

原材料	大型载重胎胎面胶		中型载重胎胎面胶		胎侧胶
	胎冠胶	胎面基部胶	胎冠胶	胎面基部胶
NR BR SBR 硬脂酸 氧化锌 微晶蜡 防老剂 操作油 硬质炭黑 防焦剂 促进剂 硫磺	50 30 20 2 5 2 3 11 55 0.7 1.3 1.6	20 45 35 2 5 — 2.5 11 60 0.7 1.2 1.6	— 30 70 2 3 2 3 11 60 0.7 1.3 1.8	— 45 55 2 3 — 3 11 65 0.7 1.3 1.8	— 30 70 2 3 2 3 12 55 0.6 1.1 1.2
合计	181.6	184.0	184.8	187.8	179.9
含胶率%	55.07	54.35	54.11	53.25	55.59

  国内载重汽车轮胎胎面胶配方

类型	胎冠胶配方				胎肩胶配方		胎侧胶配方
原材料	NR/ BR	NR/ BR	NR/ SBR	NR/BR/ SBR	NR/ BR	NR/ BR	NR/ BR	NR/ BR	NR/BR/ SBR
NR BR SBR 氧化锌 硬脂酸 石蜡 微晶蜡 防老剂4010NA 防老剂4020 防老剂RD 防老剂BLE 防老剂A 防老剂H 三线油 机油 芳烃油 锭子油 矿质胶 古马隆 ISAF N339 HAF SRF GPF FEF 促进剂CZ 促进剂NOBS 促进剂DM 硫化剂DTDM S	70 30 — 4 2 — 1 — 1 1.5 — — — — — 6 — — — — 50 — — — — — 0.7 — — 1.5	50 50 — 4 3 1 — 1 — 1.5 — — — 7 — — — — — 53 — — — — — 0.65 — — — 1.2	70 — 30 3 2 1 — 1.5 — 1 — — — 10 — — — — 2 — — 43 8 — — 0.65 — 0.15 — 1.8	20 30 50 3.5 2 0.8 — 1.5 — 0.7 — — — — — 10 — — — 42 — 12 — — — — 1.4 — — 1.2	70 30 — 4 2.5 — — 1.5 — 1 — — — — 5 — — — — — — 35 — 10 — — 0.9 — 1.2 0.9	82 20 — 10 2.5 — — 1.5 — 1.5 — — — — — 6 — — — — — 30 — 10 — 1.2 — — 0.5 1.2	70 30 — 4 3 1 — 1.5 — — 1 0.5 — — 4.5 — — — — — — 40 — 10 — — 0.6 — — 1.5	50 50 — 4 3 1 — 0.7 — — 1.3 0.5 — — — — 2 3 3 — — 55 — — — — 0.7 — — 1.2	30 50 20 4 2 1 — 2.5 — — — — 0.3 — 8 — — — — — — 20 — — 35 — 0.6 — — 1.2
合计	167.7	172.35	174.1	177.1	162.0	164.4	167.6	175.4	174.6

  载重汽车轮胎胎体胶配方

原材料	缓冲层胶	外帘布层胶	内帘布层胶	油皮胶
NR SBR 再生胶 氧化锌 硬脂酸 防老剂4010NA 防老剂BLE 防老剂A 防老剂D HAF GPF SRF 轻质碳酸钙 硅铝炭黑 松焦油 促进剂M 促进剂DM 促进剂CZ 促进剂TMTD 硫磺 防焦剂CTP	100     7.5 2 0.8 1   1 27   15     4   1.2   0.03 2.5 0.07	90 10   5 2     1 1.5 7 11 20     6 0.5 0.6   0.06 2.5	90 10   5 2     1 1.5 5 15 15     6 0.5 0.6   0.05 2.5	70 30 100 5 2     1 1.5     30 30 20 10     1 0.1 2.2
合计	162.1	157.16	154.15	302.8

  胎圈胶胶料配方

原材料	钢丝圈胶		三角芯胶		钢丝圈包布胶
NR BR SBR 再生胶 氧化锌 硬脂酸 石蜡 环烷酸跍 SRF N660 N330 N774 陶土 轻质碳酸钙 松焦油 沥青 芳烃油 古马隆树脂 氧化铁红 氧化铅 防老剂RD 防老剂4010NA 防老剂D 防老剂A 促进剂NOBS 促进剂CZ 促进剂M 促进剂DM 促进剂TMTD 促进剂D 硫磺	80 20     10 1   3 70       100   3 3     8   2       0.9           7	100     200 24 5     93       170 49 10 12     17 6     2.5       2 1.35 0.15   17	25 50 25   5 2 1       80           5         1   1.5   1.2         2	100     250 9 6     100         360 8 5         1.5           1.5       6	100       5 1           37.5                       1.5   0.7       0.15 2.93	70 30     5 1       50             10 2       1.5       0.8       0.2 2.93
合计	307.9	709.0	198.7	847.0	148.78	173．43

  内胎和气门嘴垫胶的配方 [ 资讯搜索 ]  [ ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]  [ 返回顶部 ]

原材料	内胎胶				气门嘴垫胶
	NR/SBR	IIR	IIR/EPDM	CIIR	普通内胎	丁基内胎
NR SBR(充油) IIR EPDM CIIR 氧化锌 硬脂酸 氧化镁 防老剂D 防老剂4010 石蜡 氧化铁红 RX-80 HAF GPF SRF FEF 白炭黑 石蜡油 送焦油 沥青 环烷油 机油 促进剂DM 促进剂TMTD 促进剂ZDC 促进剂M 促进剂D 硫磺	70 41.3       5 2.5   1.5 1 1     13 30         6 1.5     1 0.3       1.3	100     5 1               58       16         0.5 1       1.75	85 15   5 1                 40 25   22         0.5 1.5       1.5	100 5 1               70             25   0.5   0.7  <DIV

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