春节长假7天,天津百万吨乙烯项目现场的职工们坚守一线。节日期间,天津石化对生产负荷、原辅物料及产品进、出厂做了周密安排,每天组织召开生产会议,根据生产情况随时调整各装置负荷,将产品和中间产品的库存量控制在合理范围的基础上,进一步加强了设备运行维护、防冻防凝工作,确保了上下游装置的生产平稳。
“在确保稳定生产的同时逐步提高负荷,尽快使装置达到优化运行,从而发挥规模优势,提高企业竞争能力,使天津这一最大的工业项目尽早发挥最大效益,为天津的建设发展增添浓墨重彩的一笔。”新的一年带来了虎虎生气,此刻,天津百万吨乙烯项目的每一名职工拥有了新的愿望和祝福。
全市瞩目的中国石化天津百万吨乙烯及配套项目是本市有史以来最大的工业项目,是天津建设国家级石化产业基地的龙头项目。今年1月16日建成投产,创造了国内建设速度最快、在北方极端严寒天气下开车及新建装置开车用时最短等多项新纪录。该工程全面建成后,天津石化乙烯年加工能力将达到120万吨,原油年一次加工能力将达到1500万吨,标志着天津拥有我国最大、技术水平国际领先的乙烯生产企业,成为华北地区最大的炼油加工基地。这对于培育壮大石油化工优势支柱产业,加快滨海新区开发开放,增强天津综合实力,促进环渤海区域经济发展,都具有十分重要的意义。
100万吨乙烯裂解装置为国内规模最大的单套装置,45万吨聚丙烯装置为全球规模最大的单套装置;整个项目投产可拉动天津工业总产值4%以上,并带动下游产业及配套工程投资约1000亿元……其规模与发展潜力令天津人振奋!项目中以中国首套拥有自主知识产权的乙烯裂解气压缩机为代表,主装置不仅填补了诸多国家重大技术装备国产化的空白,还使炼油和乙烯设备国产化率达到91.5%和78%,生产技术世界领先令天津人骄傲!在节能环保方面,乙烯项目能为社会提供高质量的清洁能源,汽柴油质量达到欧Ⅲ以上排放标准,而且生产过程不和市民争一吨饮用水,每天约9万吨工业用水全部通过海水淡化解决,水资源的重复利用率达到97%以上,采用新工艺和新技术,综合能耗达到国际先进水平……项目环保总投入超过20亿元,环境友好与可持续发展令天津人自豪!
回首百万吨乙烯及配套项目的建设过程,天津石化在市委市政府、中国石化集团公司的正确领导和大力支持下,克服了开工建设以来工程量大、工期短、部分设备到货推迟、装置工艺复杂、交叉作业多、施工和预试车难度大等诸多困难,抗击了59年一遇的严寒恶劣天气,和建设单位等有关各方一道发扬团结进取、拼搏奉献的精神,严细管理,优化施工和试车工作安排,实现了工程质量、投资、进度、安全的有效控制,确保了一次开车成功。历经两年多的艰苦建设,在天津石化几代人的热切期盼中,天津石化第三次创业发展迈出了坚实的步伐,百万吨乙烯项目这艘“世界级石化航母”终于从渤海湾扬帆启航。天津石化将紧紧抓住难得的发展机遇,站在高起点,抢占制高点,达到高水平,瞄准世界一流,勇于开拓创新,加强组织管理,实现科学运营,尽快达到设计标准,努力打造效益工程,不断增强企业竞争力,为推进天津科学发展和谐发展率先发展做出更大的贡献。
来自:天津人民网