清洁化生产成为我国助剂发展重点

    橡胶助剂是利用天然橡胶及各种合成橡胶来加工、制造橡胶制品时所需要的化学品的总称，经过100多年的发展，目前已形成促进剂、防老剂、加工助剂三大系列。橡胶助剂的使用不同程度地改善了橡胶加工与使用性能，在橡胶工业发展中占有越来越重要的地位。

    目前，针对欧盟未来化学品政策战略白皮书和我国化工清洁生产规划建议，采用多种途径实现清洁化生产已成为我国橡胶助剂工业的科研重点。目前已有多项关键性清洁生产成果在橡胶助剂行业得到应用。
 
    随着我国汽车工业迅猛发展，刺激和带动了橡胶助剂的生产发展，我国在加快可取代毒性助剂的新品开发方面成果突出。由于大力开发了用于取代NOBS的NS应用技术，我国促进剂NS产量已超过NOBS，NOBS的用量得到有效控制；TBSI次磺酰亚胺、CBBS次磺酰胺、伯胺类次磺酰胺促进剂XT580等绿色新品研发也取得初步成效；可替代DTDM的新型硫磺给予体DTDC在硫化过程中不产生亚硝胺，并可赋予硫化胶优良的物理机械和耐老化性能，国内已有两家企业开发成功。为解决间苯二酚在加工过程中的“发烟”问题，国内企业研发成功了改性间苯二酚－甲醛树脂粘合剂并已形成产业化规模。

     橡胶塑解剂五氯硫酚在国际上被疑为有毒物质，国内开发的有机金属络合物如PS、ATS等具有相当的塑解效果。HTA作为一种物理化学复合的塑解剂既具有化学塑解作用，同时兼具物理增塑效果，可改善胶料的加工性能，该产品也已形成规模化生产。
在开发绿色替代新品的同时，一批原料中间体及生产过程的清洁工艺也得到推广。作为众多促进剂原料的促进剂M的硝基苯新路线可大大克服目前污染严重的废气、废渣问题；生产对苯二胺防老剂中间体RT－培司的硝基苯清洁工艺有望进一步拓展；生产NS中间体步丁胺的工艺改造及异丁烯氨化法的技术开发、二异丙苯氧化合成间苯二酚、过氧化氢替代次氯酸钠氧化合成促进剂CZ等一批工艺技术有的已实现工业化，有的尚在开发阶段，所有这些都有望从源头和生产过程中实现橡胶助剂的清洁生产。

    尽管如此，清洁化生产意识淡薄仍是我国橡胶助剂业存在的主要问题之一。发达国家早已停止使用具有制癌性的萘胺类防老剂和以仲胺为原料的促进剂，如NOBS和DIBS等。而在我国，萘胺类防老剂仍占有一定比例，次磺酰胺类促进剂的主导产品仍为NOBS。不仅如此，我国橡胶助剂生产企业的规模普遍较小，没有处理“三废”的经济实力和技术水平，盲目生产，对环境造成很大的危害。 

    因此，国内橡胶助剂及中间体要加快以下清洁工艺开发与应用：硝基苯法合成对氨基二苯胺；异丁烯氨化法合成叔丁胺；间二异丙苯法合成间苯二酚；丙酮一步法合成甲基异丁基酮；苯酚羟基化法合成对苯二酚；硝基苯法合成促进剂M；固体催化氧化合成促进剂NS；固体酸催化合成防老剂RD等。虽然其中个别技术国内已经成功开发并投入生产，但大部分技术尚处于研究或未被认识状态。