凯立新材氢化丁腈橡胶项目顺利投产

凯立新材副总经理兼彬州凯泰董事长朱柏烨在现场汇报中表示，目前HNBR生产装置已实现连续稳定运行，多批次试生产产品经第三方检测，各项性能指标均达到设计标准，标志着该项目正式具备规模化量产能力。在随后召开的座谈会上，张之翔对项目按期达成投产目标给予高度评价，他强调，这一成果不仅是凯立新材在高端特种合成橡胶领域的突破性进展，更是公司构建“催化剂-新材料”产业协同生态的重要里程碑。他同时勉励团队持续深耕技术创新与精益管理，为我国特种橡胶产业高质量发展贡献力量。

据了解，彬州HNBR产业化项目坐落于陕西省彬州市新民高端能化园区，依托凯立新材(彬州)产业园进行孵化建设。项目规划分两期实施，总投资规模随产能释放逐步递增：一期工程投资2亿元，建成1000吨/年生产线，建设期控制在12个月内;二期将扩建2000吨/年产能，同样规划12个月建设周期。目前已完工的一期项目包含氢化丁腈橡胶合成装置、后处理厂房、1号变电所、区域机柜间、公用工程站及仓储设施等8个单体建筑，并配套建设了综合管廊系统，为全流程自动化生产提供了硬件支撑。

作为丁腈橡胶经特殊加氢处理制成的高度饱和弹性体，HNBR材料展现出卓越的综合性能优势。其不仅具备优异的耐油特性，可耐受润滑油、液压油、燃料油等多种油品侵蚀，更在耐热性上实现突破，能在150℃高温环境下长期服役。相较于普通丁腈橡胶，HNBR的耐候性、耐臭氧性及耐化学介质能力均显著提升，尤其对硫酸、盐酸等强酸，氢氧化钠、氢氧化钾等强碱具有极强的抗腐蚀能力，同时在有机溶剂与工业流体中不易发生溶胀或强度衰减。这些特性使其成为新能源汽车密封系统、石油开采设备、航空航天部件等高端领域的关键材料。

从行业格局来看，我国HNBR产业正加速实现国产替代。目前以山东道恩、赞南科技、齐鲁石化为代表的第一梯队企业，通过自主技术创新占据国内80%以上产能份额：道恩股份联合北京化工大学开发铑钌双金属催化剂，实现3000吨/年规模化生产;赞南科技凭借自主研发的钌系“詹氏催化剂”建成5000吨/年装置;齐鲁石化则依托中国石化技术建成全球最大单线产能5000吨/年生产线，产品加氢度突破99%。

第二梯队企业呈现差异化发展态势，其中彬州凯泰通过多元股东结构(凯立新材持股40%)的合资模式快速切入市场，山东京博聚焦HNBR乳液产业化，凯立新材则凭借贵金属催化剂技术优势向上游延伸产业链。国际竞争方面，阿朗新科计划在常州建设5000吨/年HNBR工厂，一期2500吨/年产能预计2025年投产，将与本土企业形成直接竞争。

据行业数据显示，2025年我国HNBR产能预计突破4.8万吨，但高端牌号自给率仍不足40%。彬州凯泰项目的投产，将有效填补国内高端HNBR供应缺口，其产品在新能源汽车电池包密封、锂电隔膜涂覆等新兴领域的应用，有望推动相关产业链技术升级。尤其在动力电池领域，HNBR作为正极粘接剂和导电剂分散剂，预计2025年需求量将接近1.8万吨，市场前景广阔。