年处理10万吨！山西巨源废旧轮胎项目冲刺绿色“变身”

走进施工现场，热火朝天的建设氛围扑面而来。在厂房的钢结构平台上，技术工人们正全神贯注地对热解系统的尾气处理管道进行精细安装。他们手持专业工具，对每一处法兰接口的密封度进行反复校准，确保管道连接紧密无漏。这些直径近两米的银色管道，可是确保废气处理达标排放的关键所在。

据了解，施工现场总指挥罗磊向记者介绍道：“这是热解系统的尾气处理管道，热解尾气会通过这条管道进入环保系统，经过脱硫、脱硝、活性炭吸附等一系列工序处理后，达到环保排放标准再排放。预计7月20日前，热解系统的安装工作将全面完成。”从环保处理系统到核心生产设备，整个项目都在以“倒计时”的紧迫感加速推进。热解系统作为废旧轮胎资源化利用的关键环节，其安装进度直接关系到项目的整体投产时间。

项目负责人菅智雄进一步介绍说：“热解系统是轮胎‘变废为宝’的核心。目前，我们正处于冲刺的关键阶段，核心的热解炉整体安装已经完成，尾气处理系统、出料系统、不凝气系统等关键配套设备也已全部进场，安装团队正在争分夺秒地作业。生产车间、机修车间、办公楼、中央控制室、高低压配电室、仓库等建筑都已封顶，门窗安装工作正在同步进行，水、电、暖、消防管线施工也在全面展开，确保7月底具备全面调试条件。”

在确保工程进度的同时，项目团队始终将环保与效益放在同等重要的位置。该项目采用了国内领先的热解技术，通过科学处理废旧轮胎，将其转化为高附加值的资源，真正实现了“变废为宝”。菅智雄满怀信心地表示：“项目投产后，年处理10万吨废旧轮胎将有效缓解‘黑色污染’问题，产出裂解油、炭黑、钢丝等高价值资源，真正做到‘吃干榨净’，打造资源循环利用的示范工程。这是我们践行习近平总书记提出的‘绿水青山就是金山银山’理念的生动实践。”

随着调试节点的日益临近，这座循环经济标杆工厂正加速崛起。项目建成后，不仅将彻底解决周边200公里范围内的“黑色污染”难题，更将形成“资源-产品-废弃物-再生资源”的闭环经济模式，为当地的高质量发展描绘出一幅浓墨重彩的绿色画卷。