废弃塑料变身聚合物，英力士如何借欧盟新规“破局”？

英力士此次聚合物生产计划的核心亮点在于其独特的原料来源与先进的循环利用技术。与传统的生产模式不同，英力士将目光聚焦于难以通过物理方式销毁的塑料包装废弃物。这些废弃物经过特殊的处理工艺，转化为热裂解油。随后，这些热裂解油会被送入特殊的裂解装置，经过一系列复杂的反应，转化为再生乙烯和丙烯。最终，这些再生原料将被加工成具有原生品质的再生聚乙烯与聚丙烯，实现了废弃物到高价值聚合物的华丽转身。目前，英力士在法国拉瓦拉的工厂已经率先完成了裂解炉的改造工作。改造后的裂解炉具备了更强的原料适应性，不仅能够使用传统的生产原料，还能够接纳由生物质或有机废物制成的可再生石脑油等可再生原料，为聚合物生产的可持续发展奠定了坚实基础。

据了解，英力士此次在聚合物生产上的创新举措，与欧盟最新出台的可持续标准高度契合。此前，欧盟针对食品接触材料、医疗器械及精密塑料包装等领域发布了强制要求，规定到2030年，以上产品的再生材料含量不得低于10%。这一标准的出台，对相关企业提出了更高的可持续发展要求。英力士敏锐地捕捉到了这一市场趋势，其研发制造的可再生材料已顺利通过ISCC +计划认证，能够被纳入轮胎企业的原材料原产地跟踪链条，实现全产业链的可持续追踪。

英力士烯烃和聚合物欧洲公司首席执行官Rob Ingram表示，这些可持续材料将助力客户满足欧盟严格的监管要求和可持续发展目标。不过，要实现可持续原材料的大规模生产，充足的原料供应是关键。因此，拉瓦拉工厂裂解炉的改造仅仅是英力士可持续发展战略的第一步，未来，英力士还将继续推进相关工厂的改造工程，以确保有足够的热解油供应，为可持续聚合物生产提供有力保障。