巴陵石化橡胶部持改提质获客户点赞

    热塑橡胶SBS、SIS、SEBS是该事业部的主要产品。“我们在查阅近几年客户对产品质量的反馈情况时发现，问题主要集中在产品包装、物流、黄变、凝胶等外观和内在品质方面，治标而未治本。”事业部持续改进办公室负责人介绍。

    对此，该部去年7月份在SBS、SEBS、SIS三个生产车间实施“提高用户满意度”持续改进项目，成立产品提质、标准、研发、物流、营销5个项目组协同推进。销售中心及时反馈客户对产品的使用信息，生产车间、橡塑中心和储运中心落实提高产品内、外在质量的具体措施，再由橡塑中心对产品进行预评价，直到客户对产品质量满意，形成闭环管理。

    今年1至4月，该事业部生产的热塑橡胶产品未收到一起客户质量投诉。事业部生产室负责人介绍，各车间细化管理，对每批产品建立“户籍式”台账，对客户关注的质量指标重点跟踪。SIS车间有段时间生产的SEBS出现色度深问题，车间立即组织攻关小组研判，通过改变反应终止方式、优化工艺操作、定期清洗过滤器等措施，迅速解决这一问题。随后，车间将其固化成标准化制度，严格执行。至5月初，SEBS成品再未出现过色度深的情形。

    该事业部还在各车间之间开展内部对标活动，促进产品质量提升。甲苯粘度是SEBS产品的一个重要指标，而SEBS某种牌号的此项指标极难控制。该事业部现有的两套SEBS装置虽然都可生产此牌号产品，但新SEBS装置生产的成品甲苯粘度合格率平均仅为57%左右，而老SEBS装置的这一指标的合格率可达90%以上。对此，新车间对标老车间，用持改工具方法逐项分析，多次组织技术小组现场交流学习。年初以来，SEBS新车间生产的该牌号产品甲苯粘度合格率明显提升，4月份合格率为100%。