阳谷华泰发布橡胶助剂绿色新工艺

针对为什么选择促进剂M作为生产工艺改进的突破口问题，阳谷华泰董事长王传华告诉记者，促进剂M是橡胶助剂最早开发的传统产品，由于它本身具有促进剂的作用，还是次磺酰胺、噻唑类促进剂的主要原料，年消耗量约为20万吨，是促进剂中消耗量最大的品种。

由于原有酸碱法工艺水平的限制，在生产过程中会产生大量高盐、高COD、高树脂废水，“三废”排放多，其中吨产品M产生20吨废水。此外，吨产品促进剂NS产生10吨废水，吨产品促进剂CBS产生10吨废水。这些废水需要生化处理，不仅废水处理难度大、成本高，处理不好还会对环境造成破坏。

此前，阳谷华泰研发并产业化的“多效蒸发+生化氧化工艺处理橡胶助剂废水技术”，2008年被科技部列为国家科技支撑计划，填补了国内空白，达到了国内领先水平，彻底解决了高盐有机废水处理难题。目前，该公司拥有4套生产装置，年处理废水几十万吨。

“近年来中国橡胶助剂产业又在溶剂法促进剂M 方面取得了重大成果，使得清洁化生产工艺比率又进一步获得提升。”

据中国橡胶工业协会橡胶助剂专委会秘书长高波介绍，此次发布的两项成果是阳谷华泰经过多年的科技创新和探索取得的。

其中，以溶剂法替代传统工艺酸碱法，使促进剂M清洁化生产技术达到国内领先水平，年产能达到1.5万吨，实现了废水零排放；氧气氧化法合成促进剂NS清洁化生产技术，达到国际先进水平，年产能达到5000吨，为全球首家独创。

“两个项目起到了良好的示范作用，希望全行业以此为契机，推动橡胶助剂的清洁生产、绿色化工的发展。”中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会名誉理事长许春华说。