2月24日，记者从青岛科技大学获悉，该校橡胶防老剂4020生产新工艺关键环节完成中试验证后，与现有技术相比大幅降低了生产成本，实现了废水的零排放，简化了工艺流程，装置投资减少了1/3。
轮胎等橡胶制品在使用过程中会出现龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料中添加能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质统称为防老剂。
防老剂4020是轮胎中必须添加的重要防老剂，而防老剂的产品质量对于轮胎使用寿命及轮胎的使用安全起着至关重要的作用。目前我国防老剂4020的生产存在能耗高、质量差、投资大、有污水排放等缺点。但因技术含量高且国外技术封锁，致使我国目前没有该技术的大规模生产装置。
青岛科技大学教授丁军委团队通过深入研究，解决了副反应的控制及催化剂的循环使用、回收、能量梯级利用等问题，且缩合催化剂消耗降低为原来的20%，杂质生成量降低了50%，能耗降低为原来的40%，并且原来外排的有毒废水全部回用到补水系统。与原技术相比大幅降低了成本，并且实现了真正意义上的废水零排放。而在防老剂4020的生产技术上，通过对催化剂反应机理、中毒机理的研究，开发出了新型多功能、高选择性加氢催化剂，大幅降低了投资及能耗；且产品含量稳定在99.5%以上，结晶点47℃以上，达到了目前世界上最好水平的产品质量。
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