UOP公司新工艺助合成橡胶产量提升

    UOP公司近期宣布，其KLP技术已经被选定，将为提高罗马尼亚最大的合成橡胶生产设施的产量而服务。KLP工艺的全称为C4馏分选择加氢除炔工艺。

    UOP公司是霍尼韦尔国际公司的全资附属公司，也是霍尼韦尔的高性能材料和技术战略业务集团的一部分。在近百年的时间里，UOP公司一直是石油炼制、天然气加工、石油化工生产和其他重要制造业的国际领先供应商和授权方，为这些企业提供加工技术、催化剂、吸附剂和工艺装置。 

    UOP公司的KLP工艺将应用于罗马尼亚的能源生物化工业，来提炼用于生产合成橡胶的丁二烯。

    该项目是UOP公司的现代化投资计划的一部分，旨在提升自己的丁二烯装置水平和提高产能。

    “KLP技术能帮助炼油业和石化生产商实现收益最大化，”UOP公司的工艺技术和设备业务部副总裁兼总经理皮特•夫斯基说。“由于国际市场对轮胎的需求将继续增长，UOP公司的技术使乙烯基乙炔几乎能百分百转化为丁二烯，生产商们从而能最大限度的提高产量。”

    KLP工艺在增加丁二烯产量的同时，也消除了生产过程中产生的难以处理且没有什么用处的副产物——乙炔。乙炔可以引发爆炸，故该工艺运作起来更安全。KLP工艺还提供了一个独特的片碱merox单元，能脱去粗制的C4原料中的硫。 

    KLP工艺在乙炔转换设备中有选择性地增加氢。与溶剂替代去除方法相比，该工艺通常能使丁二烯的产量增加1.5%—2%。

    此外，乙炔的清除通常能使Raff-1的产量有1%—3%的增长。Raff-1是丁二烯提取过程中的另一种有价值的副产品，含有C4烯烃如异丁烯和丁烯-1。 

    编者结语：日前，国际橡胶研究组织预测，2012年全球橡胶消费量为2660万吨，低于之前预估的2680万吨，但高于去年的消费量2590万吨。组织称，明年，全球对天然橡胶和合成橡胶的需求量可能较上年增长4%，达到2770万吨。

    作为石化产业链深度延伸的重要领域，合成橡胶已经成为国民经济的重要组成部分，也是当前和今后一个时期全国竞相布局的高技术、高附加值战略性新兴产业领域。

    丁二烯是碳四馏分中最重要的组分。它是石油化工的基本原料之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯，主要用于合成橡胶的生产，也用于合成树脂和合成其它有机化工产品。丁二烯是生产多种合成橡胶的单体，其用量约占全部合成橡胶原料消耗的60%，和碳二、碳三一样，碳四的加工利用水平，特别是丁二烯的加工利用水平，也是整个石油化工发展水平的一个重要标志。因此丁二烯的生产和化工利用技术的发展不仅对一个国家合成橡胶工业生产的发展，而且对整个石油化工的发展均会产生重要影响。

    目前我国丁二烯的产量不能满足国内的需求，每年都需大量进口。

    丁二烯的生产方法就世界范围而言先后经历了乙醇脱氢法、丁烯催化脱氢法、丁烷催化脱氢法、丁烯氧化脱氢法和乙烯副产C4馏分分离法。

    目前我国丁二烯的生产主要是从乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯，但仍有采用丁烯氧化脱氢法的装置在运行。为缓解市场供需矛盾，以及产业结构转型升级，也为了在市场竞争中处于优势地位，企业应在新工艺的研发和采用上下功夫。