目前再生胶生产现状

    传统再生胶行业已有130多年的历史。近年来，我国再生胶生产也有较大的发展，如今已超过年产100万t的规模。众所周知，再生胶的生产方法通常是根据脱硫方法来分类。国外有以脱硫时的温度分类的，100℃以下为低温法。目前国内工业化再生方法主要有油法、水油法、快速脱硫法、螺杆脱硫法和动态脱硫法等。油法和水油法都是废橡胶颗粒与催化混合后再脱硫罐内通过电加热或油加热至170℃以上，并保持6h左右。由于是采用高温长时间氧化裂解以及利用大量油类（以煤焦油、松焦油和妥尔油为主）膨润硫化橡胶，因此再生胶明显降解，其物理性能较差而限制了适用范围。再生胶的拉伸强度一般不超过10MPa，而不同种原料胶拉伸强度在20 MPa左右。因此特只能做廉价填充材料使用。并且由于油法和水油法能耗高、污染严重、生产效率低，现在正在被逐步淘汰。动态脱硫是近几年效率也得到了相应提高。但是仍不可避免地存在着能耗高、污染和产品性能不足的缺点。

    我国再生胶行业没有环保补贴，由于属于传统行业，上马容易，竞争激烈，因为生产成本高，利润甚微，再加上要治理“三废”的污染，是再生胶企业雪上加霜。