我国废橡胶综合利用市场分析和投资建议

1  2010年预测和发展战略简述

 

    废橡胶综合利用方式在今后几年仍以再生橡胶和硫化橡胶粉为主。对本产业影响最大的是橡胶工业发展速度和硫化橡胶粉改性路面沥青的应用。

 

    按轮胎工业发展纲要，今后子午胎生产比例将会逐年提高。由现在的47％提高到80％以上，而工业橡胶制品技术指标也将提高。届时，通用型再生橡胶在斜交结构轮胎使用量，将随该结构轮胎生产比例的降低，使用量也将减少；使用廉价矿物焦油，生产的含异味，有迁移污染的再生橡胶比例也将逐渐被淘汰；2010年使用石油系软化剂彻底取代含有有害元素的矿物焦油，特别是煤焦油。综合以上几点，扩大清洁型无味再生胶和硫化橡胶粉生产比例将成为本产业发展方向。

 

（1）提高废橡胶资源综合利用率

 

    我国废橡胶资源利用量将随中国橡胶工业快速发展逐年增加。如果2010年，中国生胶耗量达到500万吨时，其废橡胶资源产生量将达到400万吨。届时，我国轮胎工业子午化率预计将达到80％或更高，适应原料结构的变化，再生橡胶产量将在目前22％速率提高基础上，调整产业的产品结构，废橡胶总体资源利用率将达到85％水平。争取与美国美国环保署提2008年废橡胶利用率达到85％的目标同步。

 

（2）完成产品结构的调整

 

    本着自主、自立、自律的原则，完善行业的机构建设，在中国橡胶工业协会的领导下，拓宽信息高速公路，使行业组织成为研讨发展，完成产品结构的调整，以硫化橡胶粉为发展方向，稳定再生橡胶的产能，扩大延伸制品生产和品种。其中通用型再生橡胶稳定在80万吨/年基础上，使特种合成橡胶的再生橡胶达到70万吨/年能力，硫化橡胶粉产量达到150万吨/年。

 

（3）建立行业内研究发展中心

 

    按市场要求，以新型特种合成再生橡胶、高强力二次橡胶和RA，三个课题为重点。开发并完善常温粉碎技术，有条件时，合作建立废橡胶综合利用生产示范线。全面实施名牌战略。

 

（4）制订环保生产的规范和标准

 

    实施行业考评准入制度，淘汰能耗高，产生二次污染的工艺及企业。支持发展具有工业化规模的大中型企业。

 

（5）制订硫化橡胶粉在路面改性沥青的行业规范（标准）

 

    以此为契机，尽快实现胶粉产业的规模化。

 

（6）扩大国际间交流和合作。

 

    扩大国际间交流和合作，扬长避短，丰富自我，屹立于世界之林。

2  2006年市场分析

 

（1）市场的景气见顶回落，警惕投资过热

 

    今年以来,我国废橡胶利用行业也出现了景气见顶回落并进入下行道的趋势。有数据显示，虽然再生胶和胶粉的销售价格作了上升的微调，但仍不能与主要原材料废橡胶的收购价格同步上涨，本来微利行业的盈利空间极其有限；另一方面，废橡胶综合利用大大小小的投资项目可谓遍地开花。市场的疲软和过度投资，导致越来越严重的供大于求的局面。而且，近两年建设项目，它们所形成的产能都将在“十一五”期间集中释放，大量的产品涌入市场，因此，市场的疲软现象短时间内难以改变。我们为了防止又一个景气低谷的到来，必须警惕投资过热。

 

（2）再生橡胶和硫化橡胶粉的产出趋于饱和

 

    2000年以来，我国废橡胶综合利用产业在国家产业政策支持下，随着橡胶工业的迅猛发展，伴随着生胶市场价格的大幅度提升，快速崛起。据中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会调查统计，2002年全国利用废橡胶生产再生橡胶、硫化橡胶粉胶粒126.6万吨，其中生产再生橡胶111.5万吨，胶粉胶粒15.1万吨；2003年再生橡胶、硫化橡胶粉胶粒138万吨，其中生产再生橡胶120万吨，胶粉胶粒18万吨；2004年再生橡胶、硫化橡胶粉胶粒152万吨，其中生产再生橡胶130万吨，胶粉胶粒22万吨；超过了轮胎产生量的增长比例，在新的应用没有拓宽前，总体来说，再生橡胶和硫化橡胶粉的产出趋于饱和。

 

3 2006年的投资建议

 

    以下以下几个方面应引起投资者关注。

 

（1） 胶粉的应用领域

 

    我国的胶粉产量目前在国内还是比较少，原因是胶粉应用市场尚待开拓。目前，不是盲目扩大胶粉的产量，而是以开拓胶粉应用范围，来带动胶粉的发展。因此，2006年进一步推广橡胶粉改性沥青在高速公路和胶粉在建筑材料等方面的应用项目，是可行的，而且是必须的。

    “收购胶粉卖设备(或租赁设备)”这种现象必须制止。硫化橡胶粉项目根本不合适小规模家庭式生产，硫化橡胶粉必须工业化生产才能保质保量。

 

（2） 再生橡胶方面 

 

    我国通用型再生橡胶，由于2004年2005年投资项目产能的释放，2006年产量趋于饱和。可以向这样一些空间去发展：清洁型无味再生橡胶，非轮胎类废旧橡胶制品生产的再生橡胶，特种合成橡胶包括丁基、丁睛、氯丁、三元乙丙等废胶的再生利用（其中丁基再生橡胶起步早，也已趋饱和），以再生橡胶和硫化橡胶粉制取的各种规格的板材、片材等深加工项目，将成为热门项目。

 

（3）进军轮胎翻新领域

 

    轮胎翻修是橡胶循环经济产业链条中不可分割的重要一环，轮胎翻修利用是旧轮胎最经济的利用方式，中国橡胶工业协会提倡轮胎企业在搞好新胎生产的基础上，进军翻胎领域。轮胎企业要与翻胎厂、旧轮胎回收企业、轮胎经销商等合作，组织翻胎工艺、预硫化胎面、中垫胶、生产和测试设备的技术攻关，使之实现国产化，以改变目前我国轮胎翻新利用落后的局面，提高轮胎翻新率，达到旧轮胎最有效的利用和橡胶资源的最大化节约。同时，为翻胎企业提供优质预硫化胎面和中垫胶，并利用轮胎企业的营销网络，扩大翻胎营销范围。这是投资项目的好信息。

 

（4）工装设备方面

 

    我国斜交胎粉碎设备属于世界领先水平，但是对废钢丝子午胎的处理在国内起步较晚，虽然国内众多企业研发并取得突破性进展，在攻克子午胎中钢帘线处理和解决主机刀具等方面，需要继续攻克；节能型粉碎设备、炼胶设备，有利于清洁生产的环保设备，成为受欢迎的设备。

 

（5）橡胶助剂方面

 

    废橡胶综合利用作为环保产业，由于使用矿物焦油作软化剂，多年来，虽经努力，但恶臭和大气排放仍不能理想地达到国家标准。开发无迁移污染的石油系软化剂，取代含有有害元素的矿物焦油(特别是煤焦油),以及再生活化剂如WR510、450、HE新产品的技术开发等,也是值得关注的项目。

                                                   ——橡胶工业协会