丁苯吡胶乳的市场分析

    丁苯吡胶乳(VPL)是由丁二烯、苯乙烯和2-乙烯基吡啶(2-VP)通过乳液聚合制成的三元水分散体，由于吡啶环上氮原子的极性，使得丁苯吡胶乳与合成纤维的粘合性显著优于天然胶乳和其他合成胶乳。丁苯吡胶乳广泛用于轮胎、胶带、胶管等骨架材料——纤维帘线、帘布和线绳等的浸胶胶粘剂，是橡胶纤维复合制品不可缺少的配套材料，其品质的优劣对浸胶骨架材料的粘合性能起关键作用。

    一、世界的产能和需求

    目前有10多个国家的20余家公司生产数十种牌号的丁苯吡胶乳(VPL)，全世界丁苯吡胶乳的总产量每年约25万吨。2005年美洲丁苯吡胶乳总生产能力约4万吨，实际产量在2.5万吨，全部自用；欧洲丁苯吡胶乳总年产能力约3.2万吨，实际产量在2.8万吨，其中60%出口；亚洲丁苯吡胶乳总年产能约8万吨，实际产量在5.5万吨，基本自用。北美和欧洲丁苯吡胶乳消费量呈下降趋势，而亚洲特别是中国正在成为全球帘子布生产基地和最大的丁苯吡胶乳消费地区。国内在建和筹建浸胶帘子布厂有多家，现有帘子布生产企业也在抓紧扩产，一些国际传统丁苯吡胶乳生产企业正在以技术转让或独资办厂形式参与到中国市场竞争中来。

    二、中国的产能和需求

    我国早在20世纪60年代中期就开展了丁苯吡胶乳的技术开发，以吉林化工研究院和北京橡胶工业研究设计院为主体，先后成功开发出低速浸胶和高速浸胶丁苯吡胶乳，并分别于1978年和1993年通过原化工部鉴定。1995年，高速浸胶丁苯吡胶乳首先在淄博合力化工公司实现工业化生产。

    目前国内主要帘子布厂家都逐渐接纳国产丁苯吡胶乳并放大使用量，部分帘子布企业国产丁苯吡胶乳使用率几乎达到100%。与前几年相比，国产丁苯吡胶乳在质量上有了很大进步，在绝大多数帘子布品种上都能满足现有用户需求，再加上企业对帘子布浸胶应用技术研究日臻成熟，产品服务体系逐渐加强，在服务、价格上比国外企业有明显优势。

    我国帘线产量和丁苯吡胶乳需求量迅速增长，1995年帘线产量为14.5万吨，相应的丁苯吡胶乳需求量为1.75万吨；1998年帘线产量为20万吨，相应的丁苯吡胶乳需求量为2.5万吨。进入21世纪以来，帘线产量达到25万吨，相应的丁苯吡胶乳需求量突破3万吨。

    2005年，全国轮胎产量首次突破3亿条，对丁苯吡胶乳的需求也稳步增长。据统计，2005年我国丁苯吡胶乳消耗量为3.5万吨(含浸渍用丁苯胶乳)。丁苯吡胶乳主要消费领域集中在涤纶帘子布和部分以出口为主的高档锦纶帘子布。

    三、国产化进程加快

    国内丁苯吡胶乳行业历经十年发展，实现了由纯进口到日本产品退出中国市场，再到走出国门参与国际竞争的根本性转变，对世界丁苯吡胶乳市场格局产生了重大影响。亚太地区在未来十年内仍将是世界上对丁苯吡胶乳需求最旺盛的地区。随着海外市场的拓展，我国的丁苯吡胶乳会首先在亚太地区得到认可，然后走向世界，预计出口量的增幅将大大超过国内市场增幅。

    我国自20世纪60年代中期就开展丁苯吡胶乳的研发工作，先后开发成功低速浸胶(浸渍速度为20-30m/min)和高速浸胶(浸渍速度为70-80m/min)丁苯吡胶乳。

    国内丁苯吡胶乳研发以生产企业为主，研发方向从单纯聚合转向聚合、应用并重。随着轮胎子午化率的提高，轮胎行业对浸胶帘子线质量提出了更高要求，要求帘子线具有更高的粘合力和强力、更好的尺寸稳定性、更少的用量，这同时也给丁苯吡胶乳生产企业提出了新的课题。

    随着帘子布行业用户对国产胶乳的认同，其高端产品、出口产品开始大批量使用国产胶乳，国产丁苯吡胶乳在进口胶乳传统使用领域渐露锋芒，进口产品市场进一步萎缩。

    随着轮胎行业竞争的加剧，国外轮胎巨头纷纷转向我国市场，并由价格的竞争逐渐向质量竞争倾斜，对骨架材料的要求越来越高，帘子布行业和轮胎行业对丁苯吡胶乳以及其他助剂提出了更高的要求，高粘胶率、高粘结力、高稳定性成为丁苯吡胶乳未来的发展方向。来自：中国化工信息网