吉林石化科技改造 各项指标达到国际水平

       吉林石化异戊橡胶装置启车。各项指标达到国际同类产品水平，“十二五”期间建设6万吨/年异戊橡胶装置；吉林石化被确定为东北地区碳四和碳五资源集聚加工基地。

       近日，吉林石化国内首套千吨级异戊橡胶装置全流程贯通，实现一次开车成功，产品各项指标达到国际同类产品水平。吉林石化正在依靠自主技术加快异戊橡胶产业化步伐。
 

     “碳五资源综合利用——异戊橡胶生产技术开发”是国家科技部科技支撑项目、中国石油天然气集团科研重点攻关项目，也是中国石油炼油化工新技术重大工业化试验项目。异戊橡胶是合成橡胶中唯一可以替代天然橡胶的胶种，是合成橡胶中的尖端产品。目前，我国是世界上最大的橡胶消费国，但天然橡胶自给率仅在23%左右。发展异戊橡胶对于缓解国内天然橡胶短缺局面，减少对国际市场依赖具有重要意义。
 

       吉林石化丁苯橡胶、乙丙橡胶生产技术早已成熟，这两种产品在国内市场很有竞争力，但异戊橡胶生产技术一直未能实现有效突破而无法实现产业化。经过科研人员多年刻苦攻关，2010年，吉林石化研究院异戊橡胶小试产品，通过了国家电化学和光谱研究分析中心及中国橡胶工业协会材料检测研究中心测试，产品质量达到国际同类产品水平。在异戊橡胶生产技术研究过程中，吉林石化研究院申请国家专利8项，形成了自有的成套异戊橡胶专利技术。
 

       2011年7月12日，吉林石化建设的国内首套具有自主知识产权的千吨级异戊橡胶装置竣工。2011年10月19日，装置投料开车，一次打通装置的原料精制单元、催化剂单元、连续聚合单元和凝聚后处理单元工艺流程，并实现稳定运行。2011年11月25日，装置首次开车顺利完成，生产出批量、稳定、合格的异戊橡胶产品。
 

       据吉林石化研究院相关负责人介绍，千吨级异戊橡胶装置采用了自主研发的催化剂、聚合工艺等一系列关键技术。该装置开车成功，将有利于对异戊橡胶生产技术做进一步深入研究，规避产业化风险。中国石油天然气集团将碳五分离和综合利用列为中长期重点发展规划，并将吉林石化确定为东北地区碳四和碳五资源集聚加工基地。据悉，吉林石化已计划在“十二五”期间建设6万吨/年异戊橡胶装置