中华人民共和国国家标准再生橡胶

1  主题内容与适用范围

    本标准规定了再生橡胶的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志等。

    本标准适用于由废旧轮胎、胶鞋及其他各种废旧橡胶制品制成的再生橡胶。

2  引用标准

    GB 528  硫化橡胶拉伸性能的测定

    GB 1232  橡胶粘度的测定   

    GB 2941  橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间

    GB 6038  橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序

3  产品分类

    再生橡胶依原材料种类而分类，方法如表1所示。

4  技术要求

    再生橡胶要质地均匀，不得含有目测可见的金属、木屑、砂粒等杂质。

品种 等级 项目	轮胎再生橡胶			胶鞋再生橡胶		杂品再生橡胶
	优级	一级	合格	优级	一级	一级	合格
水分，%         ≤	1.20	1.20	1.20	1.30	1.50	1.20	1.50
灰分，%         ≤	10.00	12.00	15.00	32.00	38.00	30.00	40.00
丙酮抽提物，%   ≤	20.00	25.00	28.00	17.00	19.00	20.00	25.00
拉伸强度，MPa   ≥	9.50	8.00	6.00	5.50	4.00	5.50	3.50
扯断伸长率，%    ≥	390	360	320	350	230	350	230
门尼粘度，	70	75	80	80	80	70	80

5  试验方法

    从6．3规定的五块胶料上各称取20g样品，调整试验室开放式炼胶机，使辊温为40±5℃，辊距为0.5mm，将试样在炼胶机上折叠过辊三次，使样品均匀混合。然后，轧成胶片，剪切一定大小的样品供化学分析使用。

    a． 称量瓶：φ40×35mm。

    b． 干燥箱：内装无水氯化钙或变色硅胶。

    c． 恒温箱：配备温度均恒自控装置。

    d． 天平：感量为0.0001g。

5.2.2.2  试验步骤

    将称量瓶置于80±2℃的恒温箱中烘干至恒重，然后，用5．2．1的胶片剪成约2mm宽的胶条称取2g(精确至0.0002g)放入恒重的称量瓶内，置于上述温度恒温箱中烘干2h取出，即放入干燥器内冷却25min后，在1h内称量。

5.2.2.3  计算

    水分含量x₁按式(1)计算：

    式中：G₁——试样和恒重称量瓶烘前质量，g；

           G₂——试样和恒重称量瓶烘后质量，g；

           G——试样质量，g；

5.2.3.1  仪器

    a． 瓷坩埚：25～30mL。

    b． 高温炉：装有自控定温装置。

    c． 干燥器：同5．2．2．1中b。

    d． 天平：同5．2．2．1中d。

5.2.3.2  试验步骤

    将瓷坩埚在850±25℃高温炉内灼烧至恒重，然后，用5．2．1的胶片剪成2mm大小，称取2g(精确至0.0002 g)置于坩埚内，在电炉、煤气灯或酒精灯上低温加热除去挥发物，并在不点燃试样的条件下使试样完全炭化。再将瓷坩埚移入850±25℃高温炉内灼烧2h后取出，冷却3～5min即放入干燥器内继续冷却至室温，在1h内称量。再放入高温炉灼烧，每隔30min称量一次，至前后两次质量差不超过0.0002 g止。

5.2.3.3  计算

    灰分含量x₂按式(2)计算：

    式中：G₁——灼烧后瓷坩埚和灰分质量，g；

          G₂——瓷坩埚质量，g；

          G——试样质量，g。

5.2.4.1  仪器与试剂

    a． 74型再生橡胶丙酮抽提器。

    b． 水浴锅。

    c． 干燥器：同5．2．2．1中b。

    d． 天平：同5．2．2．1中d。

    e． 恒温箱：同5．2．2．1中c。

    f． 丙酮：化学纯。

    取按5．2．1制取的胶片，剪成宽2～3mm，质量为1 g的胶条(精确至0.0002 g)放入抽提器虹吸杯中，加入50mL丙酮，于水浴锅上加热至沸，以3～5min的回流速度抽提3h，若杯中丙酮仍呈黄色，则继续抽提至无色为止。取出抽提后试样放在表面皿上，置于80±2℃恒温箱内烘干1h，取出即放入干燥器内冷却30min称量，再继续烘干30min，冷却后称量至前后两次质量差不超过0.0005 g为止。

5.2.4.3  计算

    丙酮抽提物含量x₃按式(3)计算：

    式中：G——抽提前试样质量，g；

          G₁——抽提后试样质量，g；

          x₁——水分含量，%。

5.3  物理性能试验

    a．塑炼应按表3规定进行。

表3

    b．试样胶料的制备

    取塑炼后质量为200g的再生橡胶，同表3规定的炼胶机、辊温等条件，先用2mm辊距卷取轧炼4次，然后，使用约7mm辊距，不折叠轧炼4次，制取符合门尼粘度值测定要求的试样。     

    根据GB 1232规定进行。

5.3.2.1  试样制备

    a．试验配方

    取按表3塑炼后，在室温下停放4～24h的再生橡胶，按表4规定的配方配合。

    b．混炼温度为40±5℃。

    c．混炼程序按表5规定进行。

    d．混炼胶停放按GB 6038规定进行。

    e．试样硫化：  

    轮胎再生橡胶硫化温度，条件为：142℃×5min、142℃×10min、142℃×15min。

    胶鞋和杂品再生橡胶硫化温度，条件为：142℃×5min、142℃×8min、142℃×10min。

5.3.2.2  试样停放

    按GB 2941规定进行。

5.3.2.3  试验步骤

    按GB 528规定进行。

5.3.2.4  试验报告

    拉伸强度、扯断伸长率应在三个硫化时间中选取最佳硫化时间数值。

6  检验规则

7  包装、标志、贮存及运输

    附加说明：

    本标准由中华人民共和国化学工业部提出。