再生胶生产工艺尾气净化技术和装置

    目前，国内普遍采用高温高压、动态脱硫新工艺生产再生橡胶。但该工艺在脱硫罐卸料前，须间歇性、暴发式排出尾气。尾气中含有大量水蒸气和少量胶粉粒子，还含有硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等微量有害气体，造成环境污染。针对再生胶动态脱硫工艺的污染问题，我国研制成功“再生橡胶生产工艺尾气净化技术和装置”，采用吸收和燃烧法净化有害气体和粉尘，有效地解决了再生胶生产尾气净化的难题。

 

   再生胶生产工艺尾气净化技术简要工艺流程

 

    动态脱硫罐排出尾气—胶粉过滤罐—一级交换器—二级交换器——气体膨胀器——气体吸收塔—循环吸收分离器—焚烧炉—冲激式水浴除硫除尘器—20m烟囱排放。

 

    该技术采用余热回收、吸收硫化氢、气液分离、尾气焚烧的技术路线，是处理废气中微量恶臭及有害气体的简易装置。再生胶中硫化氢及苯系物含量低，常温下无法自主燃烧，而焚烧炉温≥850℃，可将苯系物基本烧尽。硫化氢自然点为292℃，其爆炸极限体积比为4.3% ～45.5%。废气中硫化氢碱液吸收后，最高量为0.1mg/L，体积﹤1%,溶度低于爆炸极限，可安全燃烧生成二氧化硫，再经20m高烟囱排入大气。尾气净化率达99%以上，其中苯系物净化率接近100%。