原料油紧张冲击炭黑行业

    原料油紧张冲击炭黑行业 未来炭黑原料将以蒽油为主、进口FCC油为辅 。

    今年下半年开始，由于炭黑原料油价格突然大幅上涨，煤焦油和蒽油平均每吨涨幅达1000元以上，且货源紧张，一度有价无市，炭黑行业因此受到了前所未有的冲击，导致规模企业限产，部分小企业停产，整个行业利润大幅下滑。

    据分析，三季度炭黑原料油奇缺的主要原因有三：一是由于重油价格上涨，乙烯生产企业将乙烯焦油用作自家燃料，对外供应越来越少。据中国橡胶工业协会炭黑分会测算，去年炭黑行业消耗乙烯焦油量占炭黑原料油的近15％，占乙烯焦油产量的近50％，但今年却大幅度下降；二是玻璃、陶瓷企业大量抢购煤焦油、蒽油，代替昂贵的重油作为生产用燃料，甚至出高价拦截炭黑厂的原料油；三是煤焦油、蒽油出口量剧增，今年上半年同比增长4倍。

    另据焦炭协会统计，2004年全国煤焦油产量约为700万吨，而以山西为代表的没有被充分利用的煤焦油约为180万～190万吨。业内人士预计，我国煤焦油深加工能力在未来几年内将达到800万～1000万吨，焦化企业将改变‘只焦不化‘的现象，煤焦资源用作炭黑原料将会大幅度减少。因此，如何应对资源紧张的现状，也成为炭黑行业急待思考和解决的课题。

    目前的炭黑原料市场，受价格和供应量的制约，主要以煤焦油和蒽油为主，乙烯焦油为辅。业内人士分析，就目前的资源供应看，未来炭黑生产将以蒽油为主、进口FCC油为辅。在炭黑原料油价格大幅上涨、资源紧张状况加剧的情况下，中国橡胶工业协会已向国家发改委紧急呼吁，取消煤焦油、蒽油13％出口退税政策，限制或禁止煤焦油、蒽油出口，并要求有关部门协调进口乙烯焦油。

    据炭黑分会统计，产量方面，上半年炭黑产量53．69万吨，同比增长21．99％；而1～9月份产量81．03万吨，同比增长12．96％，比上半年减少了9个百分点，说明三季度炭黑企业均有不同程度的减产，其中干法炭黑产量进入2005年以后一直处于下降趋势。销量方面，1～9月份炭黑销售量80．23万吨，同比增长22．07％；产品销售率达到95．79％，同比增加4％，销量增幅比同期产量增幅高出近10个百分点。成本方面，1～9月份炭黑单位成本同比增长了15％，而上半年单位成本同比增长仅为8．7％；7～9月平均每吨炭黑制造成本比上半年高出1068元，如果去掉7月中旬以前没涨价的因素，炭黑单位制造成本估计平均要比上半年高出1800元／吨左右。价格方面，7～9月份炭黑平均售价比上半年高出474元／吨，但产品售价的增幅不足单位成本增幅的1／2，意味着一半以上的利润被原料涨价因素吃掉。

    由于一季度是炭黑企业生产淡季，全行业盈利水平不高，增长幅度不大，实现利润2322万元，同比增长17．47％；进入二季度后，行业整体盈利水平高涨，产销两旺，出口大幅增加，产能也快速增加，实现利润6759万元，同比增长高达131．87％；进入三季度，盈利水平远不及二季度，实现利润3600万元，同比降低23．85％，原料价格上涨确实给炭黑行业带来了冲击。

    据了解，10月份以后，炭黑原料市场基本趋于平稳，有价无市现象得到了缓解。目前煤焦油主流成交价每吨在2200～2300元，最高达到2500元；蒽油平均价位每吨在2900～3000元。业内人士预计，煤焦油价格短期内将维持目前的水平。由于重油价格已与煤焦油价格相差不大，而重油作为燃料油比煤焦油热值高，因此大部分玻璃、陶瓷企业对改用煤焦油作燃料油的生产工艺进行观望，煤焦油供应量趋于平稳。

    业内人士认为，如果原料价格长期稳定，对炭黑行业利弊兼而有之。弊在原料成本高吃掉了行业利润，利在可以调整炭黑企业结构，限制小炭黑企业的生存和发展。据悉，山西一些小炭黑企业因此而停产，使炭黑供应过剩情况有所缓解。