中华人民共和国行业标准--胶粉

中华人民共和国行业标准   HB/T-95

 

胶   粉       Rubber  Powder

 

1995-10发布   1996-01-01实施

 

国家技术监督局发布

 

胶 粉 HB/T-95

Rubber  Powder

    1、主要内容和适用范围

    本标准规定了废轮胎橡胶粉末的种类、型号、技术要求、试验方法、检验规则及包装等。

    本标准适用于不同粉碎方式加工的普通胶粉和由各种活化方法制取的活化胶粉。

 

    2、引用标准

    GB/T13460  再生橡胶

    GB528      硫化橡胶拉伸性能的测定

    GB2941     橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间

    GB6038     橡胶试验胶料的混合、混炼、硫化设备及操作程序

 

    3、种类

    根据指定原材料的加工程度而分类，方法见表1所示

                   表1  胶粉种类和原材料

 

 

 

 

4、技术要求

 

    4.1外观

    普通胶粉和活化胶粉为粉末或是颗粒状，质地均匀，并不能含有可见的金属、纤维和其它杂质。

 

    4.2普通胶粉的型号和化学物理性能必须符合表2规定。

               

                 表2 普通胶粉的型号和物化性能指标

  

 4.3活化胶粉物理化学性能必须符合表3规定

              

      表3活化胶粉性能指标 

 

 

 

 

 

  

5、试验方法

 

    5.1检验普通胶粉和活化胶粉的外观，用目测检验。

    5.2粒径的测定

    粒经的筛分试验，分为手工筛选操作和机械筛选操作，两种方法任取一种。

    5.2.1手工筛选试验

 

    称取粉碎后无结团现象试样100～200g，放置筛选网中，筛选时，先将标准筛盖子盖在网筛上，用一只手持筛网，稍倾斜使筛网中的试料均匀分布于网面；另一只手轻轻敲击筛框，最多敲击25次。转动标准筛，转动幅度为筛网圆周的六分之一左右。一分种内，如试样从筛网上通过量低于0.5g时即停止转动，并称量滞留在筛网上的筛余物，称量精确至0.01g。对于通过筛网的试样，则移入下一档筛网中进行同样操作。

 

    5.2.2机械筛选操作

    机械筛选采用每分钟使筛网进行150次或290次旋转运动的装置。试验时先将一只或数只从大至小数层筛网置于受盘上，称取100～200g无结团现象胶粉装入试验筛网后盖上，把装有试样的筛网安放在上述装置上筛选300±15秒，静置300秒后从装置上取下筛网，然后分别称量滞留于各层筛网上的筛余物，称量精确至0.01g。

 

    5.2.3筛选要求和计算

未通过筛网和通过筛网的胶粉合计量较之试验前称取量将会因试验过程有所损耗，若质量损耗超过2%时，应重新取样测定

              A=B/S*100

    式中：    A— 筛余物 %

              B— 滞留于筛网上胶粉质量 g

              S— 试料质量 g

 

    5.3比重测定

    选取容量为50mI的密度瓶进行称量，然后装入约30g胶粉试样，将与测量度温度相同温度的乙醇充满装有上述的密度瓶中进行称量，再将密度瓶中内容物全部除去，仅将上述的乙醇充满密度瓶中称取质量，称量精确至0.01g。按下式计算密度（4℃）

             Sg=（W2-W1)/(W2+W4-W1-W3)*S

式中： Sg— 密度 （4℃）

           W1—密度瓶质量 g

           W2—放入试样的密度瓶质量 g

           W3—放入试样，充满乙醇后密度瓶质量 g

           W4—仅装乙醇的密度瓶质量 g

           S—测定温度4℃下乙醇密度

 

5.4灰分测定

    灰分测定应按GB/T13460-92《再生橡胶》中5.2.3规定方法进行。

 

5.5丙酮抽提物测定

    丙酮抽提物测定应按GB/T13460-92《再生橡胶》中5.2.4规定方法进行。

 

    5.6水份测定

    水份测定应按GB/T13460-92《再生橡胶》中5.2.2规定方法进行。

 

    6、活化胶粉性能测定

 

    6.1活化胶粉试样混合按表4规定进行

 

                     表4活化胶粉胶料配合 

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 6.2混炼

 

    6.2.1混炼装置

    混炼装置可根据GB-6038规定或1.7:1试验用密炼机

 

    6.2.2操作程序

    天然橡胶塑炼按其检验所规定的方法进行，塑炼后天然橡胶与活化胶粉发生混合。使其均化，其它助剂添加按GB-6038中操作程序和GB/T13460混炼工艺条件规定进行。

 

    6.3硫化

    硫化前将停放的混炼胶料进行热炼，并按GB528裁片停放4-24小时进行硫化。

 

    6.3.1硫化条件       142±1℃   10¢  15¢  20¢

    硫化试片应按GB2941规定要求停放，按GB528规定进行物理性能测定。

 

    7、检验规则

 

    7.1生产企业对普通胶粉、活化胶粉应按本标准规定对其产品进行全项检测，并必须符合本标准要求。

 

    7.2胶粉生产中每班至少对其产品抽检一次，其中普通胶粉最大批量不得超过10吨，活化胶粉不能超过3吨。

 

    7.3每批送检试样，应分别从3袋胶粉包装中称取100g，总重量不少于300g，注明名称、批（班）次、生产日期和取样日期送交实验室检测。

 

    7.4当受检项目不符合本标准技术要求时，应再取双试样对不合格项目进行复检，复检再不合格时，则该批产品降级或做不合格品处理。

 

    7.5使用单位应按本标准规定，对收到的产品进行检测，并提出相应的试验报告。

 

    7.6普通胶粉必须保证产品自生产之日起一年内，其性能应符合本标准规定。

    活化胶粉产品必须保证产品自生产之日起九个月之内，其产品符合本标准规定。

 

    7.7供需双方因产品质量发生矛盾时，可由再生橡胶技术归口单位仲裁。

 

    8、包装、标志、储存及运输

 

    8.1胶粉出厂时，其包装必须符合粉状包装要求。内装材料必须为密封防潮结构，外包装材料可由供需双方协定。

 

    8.2每批产品都应有产品合格证，合格证内容包括：产品名称、商标、型号、制造日期、生产批号和产品主要技术参数。

 

    8.3储存和运输过程中应有防火设施，严禁与酸、碱、油和其它影响产品质量的物质一起储放运输，储存环境温度应低于50℃，产品应离地面、墙壁一定距离。

 

     附加说明：

    本标准由中华人民共和国化学工业部提出

    本标准由天津橡胶工业研究所技术归口

    本标准主要起草人：刘增元，范屏，王玉敏

    本标准参照日本橡胶协会标准ASR0002-29  胶粉