防老剂4020和4010NA发展趋势

    尽管我国橡胶防老剂工业存在诸多问题，但发展前景依然看好。据中国橡胶工业协会助剂专业委员会预测，2005年我国轮胎生产将消耗防老剂3．6万t，加上其它制品的消耗量，2005年我国橡胶防老剂的需求量将达到4万t。 
 
    世界橡胶防老剂的发展趋势是扩大生产装置规模，国外一些跨国公司早已开始调整生产布局，减少生产布点，通过提高单套装置能力来提高总体生产规模，实现规模效益。多年来，我国橡胶防老剂主导产品4010NA 和4020的生产能力为2 000 t·a-1，主要生产企业采取重复建设新生产线的方法来扩大生产能力。 

    我国橡胶防老剂工业关键应提升以下技术:

    (1)防老剂4020的合成技术。防老剂4020与4010NA相比，其挥发性低，耐水抽出性高，毒性小，不刺激操作者，适用于浅色橡胶。国外橡胶防老剂消耗量最大的品4020，而我国则是4010NA。近年来，随着生产工艺的不断改进，防老剂4020的生产规模在扩大，市场价格也逐渐接近4010NA，在国内有取代4010NA的趋势。我国橡胶助剂“十五”规划显示，2005和2015年防老剂4020的需求量分别为0．88万和2．5万t。而目前我国防老剂4020的合成技术落后，导致产品质量较差，生产成本较高。国内防老剂4020的关键问题在于合成催化剂落后，今后要加快开发先进的合成工艺。

    (2)中间体的合成技术。防老剂4020和4010NA的中间体是对氨基二苯胺。1998年美国成功开发出硝基苯法清洁工艺合成对氨基二苯胺，不仅成本低，而且减少污染9O 以上。而另一重要中间体为甲基异丁基酮，我国基本上依赖进口，2002年的进口量高达20 609 t，由于进口价格高，在很大程度上影响了我国防老剂4020的生产。因此，国内应加大中间体合成技术的开发力度。 

    (3)助剂复配与造粒技术。复配主要是借助物理混合与包覆，使几种助剂按一定比例混为一体，充分发挥助剂的复配效果。另外，制备多种预分散体也可给橡胶加工工艺带来方便。助剂造粒是近年来的一大热门话题，目前国外有各种各样的粒型，如微粒型、粒状或棒状、预分散胶粒、锭型、薄片状、微胶囊包裹状等，而我国对助剂造粒的研究才刚刚开始，还存在较多的问题。 

     目前在我国橡胶防老剂的产品结构中，国外早已淘汰的萘胺类防老剂尚有一定市场，应尽快彻底关闭其生产装置。国外企业为提高竞争力而不断开发新产品，如拜耳公司开发的非污染型防老剂AFS，美国尤尼罗伊尔公司开发的三嗪结构防老剂TAPDT，斯洛伐克开发的新型对苯二胺类防老剂SPPD，这些产品都是顺应世界发展“绿色轮胎”潮流而诞生的，国内应加快这方面的开发速度。