丁苯胶乳生产工艺

    从生产工艺来说，目前国内外丁苯胶乳生产企业采用的工艺路线主要分为三类：

    一、间歇聚合－釜式脱气工艺 

    为20世纪70年代发展起来的聚合技术，将单体和助剂分别和油相配置槽和水 相配置槽内配制后加入聚合釜，然后加入引发剂引发聚合，反应过程在釜内一次完成，胶浆在脱气釜内采用直接蒸汽汽提。脱除残余单体 。

    二、种子聚合－釜式脱气工艺

    其聚合过程是在釜内进行，该聚合技术是先将部分单体，助剂、一级脱盐水在 聚合釜内合成具有一定粒子尺寸的”种子“乳液，然后加入剩余单体和助剂，在“种子”的基础上继续聚合，当转化率达到99％时终止聚合。脱浆卸入脱气釜后先经过闪蒸除去丁二烯，再进行蒸汽汽提及化学法脱气。

    三、3釜种子聚合－塔式脱气工艺

    该工艺仍然采用种子聚合技术，聚合工艺为三釜“连续”聚合，即先在预聚釜中
加入少量丁二烯、苯乙烯和引发剂激活种子，种子激活后转移至主聚釜，再加入剩余单体和助剂，待聚合转化率达到90％左右，将聚合浆料转移至后聚釜，转化率达到99％以上后，加入适量后添加剂，闪蒸除去丁二烯后，进入脱气塔。胶浆在脱气塔内采用直接蒸汽汽提，胶浆咋脱气塔内与蒸汽充分接触，残余单体可降至50~100PPM。