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颠覆性升级,轮胎胶料生产系统实现无人化

发布日期:2020-06-29          字号:放大  缩小

 目前,轮胎厂密炼车间工作环境差、劳动强度高的问题仍然普遍存在,继而必然面临招工难题,所以急需对设备进行升级改造,推进车间的自动化、无人化。上辅机作为密炼车间的主要原材料处理设备,已经基本实现了粉料系统、油料系统的集中处理和机台自动化,唯有胶料系统每个机台需要人员参与,且劳动强度较高。

  为满足客户需求,实现胶料系统的自动化、无人化,软控将胶料集中处理系统作为近年的一个重要研发课题。胶片自动递头装置是胶片无人化方案的核心部套,配合自动物流、RFID、胶盘自动输送线等,可实现从物流库到上辅机的无缝对接。


为此,软控研发项目团队在1年多的时间里多次前往现场调研,了解不同配方的胶片叠片后的状态,与客户探讨核心抓胶手的改进方案。

  截止到目前,软控胶片自动递头装置共经历了3次迭代升级。功夫不负有心人,最新的胶片自动递头装置2.0出现在X客户现场,这次升级是颠覆性的,研发团队对抓胶手进行了多方面改进,细长的抓胶手可以有效应对胶片塌陷问题。现场实际测试结果,自动递头装置2.0可抓取<300mm塌陷深度的胶片,满足绝大部分轮胎厂需求,而且自动抓取成功率达到了99%,为实现胶片处理无人化打下了良好的基础。

  软控胶片自动递头装置的升级,是胶片根据配方需求出库输送到上辅机机台后自动读取RFID信息实现物料确认和追溯,再通过胶片自动递头装置将胶片搭接到导切机上,实现导切机自动切片配磅投料。整个运行过程自动完成,无需人员参与,可以实现单人多密炼机台值守,同时减少了操作工人拉运胶盘、条码扫描、往导切机搭接胶片等一系列工作,大大降低了人员劳动强度。

 
 
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